ООО Петроснабстрой

Content on this page requires a newer version of Adobe Flash Player.

Get Adobe Flash player

 поиск по сайту 
ГК "Петроснабстрой"
193171, Россия,город Санкт-Петербург,
Народная улица, д. 1/, литера Б, пом.3Н
Строительство дачных домов и коттеджей,
Строительные и отделочные работы,
Кровельные работы
Ремонт квартир и различных помещений
Оконные откосы ПВХ
Продожа сэндвич-панелей ПВХ
Продожа пластиковых откосов ПВХ
+7 (901) 301-46-09 +7 (812) 928-18-66 +7 (812) 928-18-44

 

Статьи
20.07.2011

В принципе,начинать ремонт квартиры можно после подготовки и утверждения планировочного решения (плана, на котором отображено расположение новых стен и перегородок).

 


21.07.2011

Косметический ремонт квартиры

Как бы мы не ухаживали за своей квартирой, однако приходит время, когда становится понятно, что ремонт квартиры неизбежен. Тем более если состояние основных коммуникаций, пола, потолка и стен вполне удовлетворительное, то можно обойтись и косметическим ремонтом.


28.07.2011

Отделка офисов,квартир,помещений

Естественно, что отделка жилых помещений, отделка квартир сильно отличается от офисной или любой другой. Для этого и отделочные материалы понадобятся другие. Конечно, в этом случае, все будет зависеть от каждого, кто постоянно находится в помещении, например квартиры или дома.

 


28.07.2011

Ремонт квартир под ключ

Ремонт квартиры под ключ- это комплекс работ, необходимых для того, чтобы целиком произвести ремонтно-строительные работы в вашей квартире.

 


17.01.2012

Нередко евроремонт квартир, офисов, отелей, ресторанов и бутиков ассоциируется лишь с высококачественной отделкой и перепланировкой, но на самом деле, это отдельное направление в сфере ремонтных услуг.


Rambler's Top100 Яндекс.Метрика
Яндекс цитирования

 






Герметизация швов в бетонных фасадах

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  И ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА ШВОВ  БЕТОННЫХ  ФАСАДОВ

Технический институт в  Тампере

Апрель 1999 г

В этом исследовании выяснялось воздействие некоторых  факторов на  качество  швов  фасадов, выполненных  эластичными  шовными  массами. Целью   этого  исследования  было выявление  основных факторов, влияющих на качество,  а  также их  воздействие на выполненный  шов. На  основании  данных  был  составлен  перечень основных  факторов  качества  и  определены методы действия  для исполнителей. 

Для  основных  факторов качества приведены  протоколы  выполнения  работ по  заполнению швов.

Повреждения   шва  можно  разделить на  повреждение шовной массы,  отслоение  шовной массы,  повреждение  поверхности прилипания шовной  массы. Основными причинами повреждения  шовной массы  являются  ее затвердевание,  слишком  тонкий  слой  шовной  массы, сильные изменения вследствие   слишком  малой  ширины  для шва  и  окраска  шовной массы. Причинами отслоения  шовной  массы являются   неочищенная  поверхность  прилипания,  изменение  формы  вследствие  влажности поверхности, уменьшение прочности  реакции между  массой и покрытием  или  отсутствием  грунтовочного  слоя. Повреждения  поверхности прилипания  часто  происходят из-за  слабой прочности поверхности  или  из-за  нанесенного на поверхность раствора,   цементного  клея или  декоративного  покрытия.

Основные   факторы качества   можно  разделить на  шесть параметров.

На  качество  выполнения  швов  влияют  применяемые  материалы, условия, при  которых  выполняются  фасадные  швы, поверхности  прилипания,  размеры  шва, техника выполнения  работ, и  конструктивные моменты. На  качество  выполнения  шовных  работ  можно  влиять на  разных  этапах работы. Факторы  качества  определяются  как  следствие  произведенных действий  при  проектировании  шовных  конструкций,  изготовлении  и  установке блоков,  так и  непосредственно при производстве работ  по заполнению швов.  Прочность  новой конструкции   можно повысить тщательным проектированием  и  осуществлением  сервисных  работ.

Для  получения  качественного   шва  следует  производить соответствующие действия  уже при проектировании. Из практики  следует, что при недостаточно  хорошем проектировании  часть  факторов качества  не рассматривается, поэтому  на качество конечного результата  в таком  случае можно повлиять только при непосредственном производстве  шовных  работ.  Поверхность  блоков  должна  быть подготовлена уже на  заводе  изготовителе, что   уже  предполагает   заботу о качестве  шва  при проектировании.   При  подготовке  к работе по  заполнению  швов  необходимо  оговорить все  этапы работы и проверить  возможность их  производства. Во  время проведения работ по заполнению  швов  качество проведения работ  отслеживается  с помощью  анкеты.

 В  начале работ по  реконструкции  зданий  и  обновлении  работ по  заполнению  швов, необходимо в  первую очередь   выяснить  состояние швов и необходимость их  обновления  в разных  местах  здания. На  основании  исследования  определяются  причины,  повлекшие  повреждения, которые  необходимо  учесть при обновлении  работ. При  проведении работ по реконструкции  нужно  стремиться к  тому, чтобы причины, повлекшие  повреждения в  прежних  конструкциях были  устранены. При  проведении работ  по реконструкции нужно  также  учитывать   PCB материала по  заполнению  швов и содержание  свинца в нем.  

 

    

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

  

Работа   « Проектирование  и гарантия качества  швов  бетонных  фасадов»

написана  в  техническом  институте Тампере  на  факультете Технология строительства  в лаборатории Строительство  домов,  под  руководством  лицензиата  технических наук Матти Пентти. Материал  собрал  техник   Матти Хаукиярви, отредактировал  Матти Пентти. Спонсор публикации Юлкисивуухдистюс  ру.

 

Эта  публикация  является частью  исследования, произведенного  в вышеупомянутой  лаборатории  по гарантии  качества  швов фасадных  конструкций.  Результаты исследования и  произведенные  лабораторные испытания представлены в дипломной работе  Матти Хакуярви « Гарантия  качества швов фасадных конструкций»    

  

В  состав руководящей  группы вошли:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В  данной  публикации рассматривается  традиционный  финский  метод производства фасадных шовных работ  в  блочных  сэндвич элементах методом  одноэтапной герметизации  эластичными  шовными  массами. В  работе  рассматриваются  факторы разрушения  на  фасадные  швы,  а также их  влияние на  шовные массы и  строительные  конструкции. В работе  определены основные  факторы качества фасадных швов бетонных конструкций   и  предложены  действия  по   системе  осуществления  контроля над  качеством.

Наряду  с работами  по заполнению швов новых  зданий, рассматриваются  соответствующие  работы  и в  зданиях,  подлежащих  реконструкции.

 

 

Благодарим   Julkisivuyhdistys за  финансирование   и  всех  участников  проекта за  их  вклад  в эту  публикацию.

 

 

Тампере

 

 

Матти Пентти                                                                                   Матти Хаукиярви

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.9

СОДЕРЖАНИЕ

  

1. Введение                                                                                                13

2. Общие сведения о шовных  конструкциях                                       14

3. Шов  методом одноэтапной герметизации  эластичными шовными   15 

массами             

            3.1. Конструкция  и ее работа                                                      15

             3.2. Материалы                                                                             16

                                                                                                                                                                     3.3. Усилия  направленные на  шовные  конструкции                      17                                            

3.3.1. Общие положения                                                              17                         

3.3.2. Движение  шовных конструкций и механическое          17

          воздействие             

3.3.3. Ультрафиолетовое излучение  от  солнца                     21                                             

3.3.4. Тепло и различные температуры                                  22                                              

                         3.3.5. Вода и  влага                                                              23                                                                    3.3.6. Другие  химические  факторы воздействия                  26                                               

3.3.7. Биологические  факторы воздействия                             26                                                      

4.Основные факторы влияния на качество                                          27                                            

            4.1.Общие положения                                                                   27                                              

            4.2. Материалы                                                                              27                                              

                        4.2.1. Грунтовочный  жгут                                                     28                                               

                        4.2.2. Грунтовочный материал                                               28                                               

                        4.2.3. Шовная масса                                                              28                                               

                        4.2.4. Хранение материала                                                     31                                  

            4.3. Шовные поверхности                                                            32                                                         

                        4.3.1. Образование  адгезии                                                   33                                  

                        4.3.2. Основные  свойства поверхности прилипания              35                                  

                        4.3.3. Материалы, использованные  при  производстве          38           

            4.4. Условия  и  время проведения  шовных работ                                39                    

                        4.4.1. Погодные  условия                                                       39                                               

                        4.4.2.  Время  проведения  работ                                           40                                                           

            4.5. Форма  и размеры  шва                                                                      42                                              

                        4.5.1. Ширина  шва                                                                42                                   

                        4.5.2. Форма и  толщина  шва                                                            44       

            4.6. Методы  работы                                                                                 46                                               

                        4.6.1. Этапы работы                                                              46                                                

                        4.6.2. Смешивание  двухкомпонентных масс                                    47                                                

                        4.6.3. Проверка  конструкций и  поверхностей                       48                                   

                        4.6.4. Установка элементов  проветривания и жгута                         49       

                        4.6.5. Нанесение  грунтовочного  материала                         49                                               

                        4.6.6. Заполнение  шва  шовной массой и придание формы   50               

                        4.6.7. Рекомендации  по  заполнению  швов в зимнее время 50                        

            4.7. Вопросы конструкции                                                                       51              

                        4.7.1. Типы  блоков и   краевые  детали                                51

4.7.2. Проветривание поверхности под швом                         54                               

4.7.3.  Расположение  швов                                                    55                                           

4.7.4. Управление  движением  швов                                     56  

5. Рекомендации по гарантии  качества                                                            57                                          

            5.1. Проектирование  шовных  конструкций                            57   

            5.2. Завод по производству  блоков и  шовные работы на       58   

     фасадах    

            5.3. Работы по заполнению швов конструкций                                    59                   

                        5.3.1. До  заполнения  шва                                                     59                                                                              

                        5.3.2. Непосредственно  заполнение  шва                              60       

            5.4. Качество  выполненной работы                                           61                                                                  

 

6. Реконструктивное  строительство  и обновление швов                 63                   

 

            6.1. Общее                                                                                       63                                                                                                                 

            6.2. Повреждения  швов                                                                63                                                                                         

            6.3. Обновление  шовных  конструкций                                                65                                                      

                        6.3.1. Принципы                                                                     65                                                                                         

                        6.3.2. Проверка  качества  шва                                             65                               

                        6.3.3. Варианты  ремонта                                                      67                                                                              

                        6.3.4. Проведение работ по  обновлению  швов                     68                                           

 

            6.4. PCB и свинец в  шовных массах                                           70                                                                  

                        6.4.1.   Общее                                                                        70                                                                                           

                        6.4.2.   Свойства PCB и свинца                                              71                   

  • 6.4.3. Действия, связанные с содержанием PCB и свинца 72

при  возведении  новых  зданий                                                        

 

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 13

 

 

            ВВЕДЕНИЕ

 

С  точки зрения  технической   функциональности  и  вопросов   влажности  фасада, фасадным  швам придается  большое значение. Несмотря на  то,  что  в Финляндии применяются   шовные  массы  высокого качества,  при  заполнении фасадных  швов все-таки бывают  проблемы. Срок  службы шовных  конструкций  различный,  иногда  швы,  заполненные  менее  чем, пять лет назад, приходят  в негодность. Но  в финской практике  существуют и   швы,  срок  годности  которых  достигает 25 лет.   

 

На  практике   фасадным  швам и   их   функциональности  с технической точки зрения  не придается  должного значения.  В  техническом  задании   и руководствах  к  работам   не  отмечены  некоторые  факторы,  влияющие на  качество швов. Более того,  рекомендации  по   заполнению  швов   зачастую различны  на  разных   строительных объектах. Таким   образом,   можно говорить об  отсутствии  однозначно  одинаковых  правил  для  всех  по  производству  фасадных  швов.

 

Работы  по  фасадным  швам, как  правило,  производятся  и при  ремонте  и при  реконструкции  зданий. Качественно  выполненными   функциональными  фасадными  швами  можно значительно уменьшить  влияние влажности  на  внешнюю стену конструкции. Обновление швов  нужно  произвести  до того,  когда   стена конструкции  будет  повреждена. При   реконструкции   и ремонтах  необходимо понять  значимость обновления  швов и   принципы  работы  шва, а  также  главные   факторы, влияющие на качество  шва.

 

В  этой  публикации  рассматриваются  работы  по заполнению  швов,  как в  новом   строительстве,  так и  при  ремонтах.  В  работе рассматриваются как  шовные  массы, так и материалы,  из  которых  выполнены  конструкции. Кроме того,  в работе представлены  основные  факторы,  влияющие  на   качество  произведенных   швов, и  определен  порядок  действия   при проектировании  и  выполнении работ.  С  точки зрения факторов, влияющих на качество шва, в  данной работе  представляется  образец   качественного   выполнения   шва.

 

Иллюстрация образца  с  утвержденным качеством  может  служить  руководством  к действию    на   различных  этапах  выполнения  работ. На основании  этого  образца  можно  проверить, что на  каждом  этапе работ были  учтены  все  факторы,  которые  влияют на  качество  шва.  В   конечном  счете,  все  это направлено  на  то,  чтобы  швы  были  сделаны  более  качественно, рекламаций  было,  как  можно  меньше  и работе  по  заполнению швов придавалось  большее  значение.

 

В  работе  рассматривались  как  ремонт   поврежденных  швов  при  реконструкции  зданий,  так и  обновление  швов  полностью.  Кроме того, в публикации было  уделено  внимание  проблемам, связанным с содержанием  свинца и  PCB  в  шовных  массах.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 14  

Общие  сведения  о шовных  конструкциях.

  

Назначением  швов   бетонных   фасадов  является  обеспечение   непроникновения  дождевой  воды  в  конструкции,  выровнять  несоответствия  между размерами  конструкций и  допущенными отклонениями,   сделать  возможным  движение  внешнего   слоя конструкций и проветривание  фасада,  а также  оформить  эстетически  внешний  вид  фасада.

 

Бетонные  блоки   фасада  находятся в  постоянном  движении,  в  том  числе из-за  изменений  температуры и влажности  воздуха. Вследствие  этого  происходит  изменение  ширины  шва  элементов  конструкций. В открытые швы или  трещины поврежденных швов в конструкции   попадает  влажность,  а  разница   давлений между  внутренним и  внешним поверхностным слоем   конструкции,  вызванная    усилием  ветра, способствует проникновению  воды.     

 

Высыхание  влаги диффузионно через внешнюю оболочку  будет происходить долго, поэтому  конструкции,  вследствие   попадания влажности  через  поврежденные  швы будут  долго оставаться мокрыми. Высокая  влажность  конструкций вызывает и  ускоряет  разрушающие  эффекты в  бетоне, вызывает коррозию  арматуры и  повреждение  окрашенного  слоя. Во время исследования  была обнаружена  связь  между   швами  плохого качества  в  бетонных  конструкциях и  бетонными сэндвич  панелями по  состоянию  грибковых  элементов,  в общем  можно  сказать, что в бетонных   сэндвич  панелях   наблюдается  мало  микробиообразований ( 18)

 

Функциональность  и  износостойкость конструкций  сильно  страдает от  влажности. Конструкция  швов  должна  быть таковой, чтобы она  герметизировала  внешний слой поверхности блоков таким  образом, что при изменении   формы  конструкции,  вызванной   изменением  температуры или  влажности воздуха, не  страдала функциональность  конструкции в течение  всего  спроектированного   периода.

 

Финские  конструкции почти  все  за  редким   исключением  выполнены   методом  одноэтапной  герметизации  эластичными  шовными  массами. Этот метод  подвержен  возможности  ошибок  во  время  работы,  а также  повреждению  швов  с течением  времени. Практика показывает, что  большинство повреждений  вызвано  ошибками во время работы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.15

3.   Шов методом  одноэтапной герметизации эластичными шовными массами

  

3.1. Конструкция и  ее работа

 

 


На рисунке 1  представлен  образец  типичного фасадного шва бетонной  конструкции, выполненного  эластичной  шовной массой. Шовная конструкция  состоит из поверхности  соединения (1),  шовной массы (2), грунтовочного  жгута (3),  и  грунтовочного  материала (4). За   шовной  массой  расположена  зона  проветривания (5). Проветривание  фасада  происходит  через  трубу или   прямоугольный канал(6).

 

 

  

Рис 3.1. Шов  методом одноэтапной  герметизации, выполненный  эластичной  шовной массой

 

В  конструкции  существует только один  герметичный  слой (шовная масса), который  герметизирует от проникновения  воздуха  и дождевой  воды. Разница  давления  воздуха   между  внешним и  внутренним  слоем  ( Dp= р внутр - р наружн) выравнивается при  герметизации. Грунтовочным  жгутом придается необходимая  форма и в  дальнейшем  для  конструкции  функционального значения  это  уже не имеет. Шовная  эластичная масса  с хорошей  адгезией аккомодируется со  швом и  при движении  конструкции шов  сохраняет  герметичность.

 

Элементы  вентиляции  выводят  влагу, проникшую  за  поверхность шва, и  являются  частью  общей  системы  вентиляции  фасада. Традиционные   10мм  трубы для  вентиляции  имеют  ограниченные возможности и  используются в основном  для выравнивания  разницы  давления внутреннего и  внешнего  слоя поверхности. Это  уменьшает  проникновение дождевой  воды  под  воздействием  в  стеновые конструкции  через  поврежденные  швы.

 

Шов  будет  работать  без  замечаний  лишь  при  условии, что  шовная  масса   обладает  достаточной  эластичностью, а поверхность прилипания  хорошей адгезией.

Швы    фасадов  подвергаются  интенсивному  воздействию   климатических  условий   и постоянному  изменению  формы шва. При  движении  элементов  конструкции на  швы  направлено  усилие   вырывания и  усилие  сжатия, поэтому  конструкция  должна приспосабливаться   к этому  движению во  время  всего  срока  действия   конструкции   таким  образом,  чтобы  шовная  масса  не  растрескивалась и не  отслаивалась.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.  16

 

3.2. Материалы

  

Для   заполнения швов  фасадов  обычно  применяются эластичные  шовные  массы   полиуретановые,  силиконовые или  полисульфидные массы. Из  перечисленных   масс наиболее   распространенной  является  масса на   полиуретановой  основе.

 

Полиуретановые массы  до их  затвердевания  содержат в составе  вредные  для  здоровья  человека   цианаты. В связи  с повышающимися  требованиями к  охране  здоровья,  полиуретановые  шовные  массы  предполагается   в  будущем  заменять  на  т.н.  гибридные.

 

Свойствами  силиконовых  масс  является  способность  хорошо  выдерживать как   плюсовые  так и  минусовые температуры ( - 70° С до + 260° С ),  а  также атмосферные  воздействия,   хорошая  окисляемость (28)  К системам  методом затвердевания силиконовых масс  относятся  щелочная  аминосистема, нейтральная  бензаминовая , алкоксиловая  или  кислая ацетатная ( 25). Различные методы  затвердевания  не  вызывают  сильных изменений  свойств  масс. Растяжимость  нейтральных  масс может  быть  больше, чем у  других,  а  щелочные  массы  более щелочестойкие, чем  другие( 25).  Ориентируясь на  источник (10)   силиконовые массы с кислой ацетатной системой затвердевания не подходят для работы с  бетонной  кладкой и для  заделки швов  мраморных  плит, потому что прилипание  снижается  уже  через  короткий промежуток  времени. Некоторые  так называемые  строительные  силиконы пропитывают   пористые  строительные материалы, например, бетон,  силиконовым  маслом. Это вызывает  на  территории,  где  много  факторов,  загрязняющих  атмосферу,  загрязнение  фасадов. Это загрязнение  типичное  для  силиконовых  масс, содержащих  большое количество смягчителей и с  недостаточно  хорошим  затвердеванием ( по  источнику 25)

 

Полиуретаны  могут одновременно быть  как  эластичными,  так и выдерживающие  большие  нагрузки и  износ (28). Однокомпонентные  полиуретановые массы  затвердевают  без  воздействия  влажности. В двухкомпонентные массы  добавляют  специальный отвердитель, который  запускает  реакцию затвердевания.  Твердость  полиуретана  можно достаточно  широко  изменять  при великолепной  прочности на растяжение. Свойства  эластичности  сохраняются  даже  при  температуре - 50 °.

Полиуретаны  хорошо  выдерживают  воздействие  кислорода, озона, углеродистых  соединений.   Кислоты,  щелочи,  вода и водяные пары   могут  вызвать  разрушение  молекул  полиуретана при   сильных  нагрузках.

 

Шовные  массы на  полисульфидной  основе  представляют  собой  раствор   полимеров, в который добавлены  в том  числе  наполнители, отвердители,  смягчители, а  также  добавки, которые  регулируют  время  затвердевания.  К свойствам  полисульфидных эластомеров  в первую  очередь  стоит  отнести  отличную  способность выдерживать  воздействие масел и растворов. Полисульфидные  эластомеры  выдерживают  также воздействие   кислорода, озона,  но  сильные  кислоты и  щелочи  могут  разрушать его  молекулярное  строение. Сопротивление    сжатию, прочность при  растяжении  и  износоустойчивость  у полисульфидов  слабые. Свойства  эластичности  полисульфидов  сохраняются и при низких температурах ( 28)  В полисульфидных  массах   использовались в  качестве  смягчителей  PCB соединений  до  1970 годов( 20) 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 17

 

Гибридные массы это  силиконо-модифицированные полиедровые массы. Их  свойствами соответственно источнику ( 30)  являются   способность выдерживать  атмосферное воздействие, хорошие   адгезийные  свойства  к  различным поверхностям,  возможность окрашивания. Обычно, в отличие от  силиконовых масс,   они не вызывают окрашивания   поверхности   под швом. Новые  гибридные массы  пока  еще недостаточно исследованы и не  существует  долгосрочного опыта их применения.

Прежде, чем  будете применять новые материалы,  следует  их  основательно протестировать, в том  числе  в лаборатории и обратиться к  источникам  исследования  этих материалов в  условиях  долгосрочного применения.

 

3.3. Нагрузки на  шовные конструкции

  

3.3.1. Общие положения

  

Швы  фасадных элементов  подвергаются  значительному  механическому  и  климатическому воздействию. Как следует из  источника (16) типы  нагрузок  подразделены на  следующие:

  • - Механические нагрузки

     - изменение  формы  шва  на растяжение, сжатие, разрез (вследствие         движения  краев элементов)

  • - Электромагнитное излучение
  • - - (ультрафиолетовое излучение, IR излучение)
  • - Тепло и температура

   -  жара, холод, изменения  температур

-     Химические нагрузки

            - вода и растворы

            - окислители (кислород и озон)

            - кислоты (дождевая  вода)

            - щелочи (cодержание щелочи в  бетоне)

-      Биологические нагрузки

            - растения,  микроорганизмы и животные

 

 

3.3.2. Движение  швов и механические нагрузки

  

Нагрузки на  шовные  конструкции  можно разделить следующим  образом: напряжение сжатия,  растяжения и среза (рис.3.2.), которые  вызывают   усадку  бетона  вследствие разницы температур и  влажности,  воздействие  ветра, возможного давления  и  движений  конструкции. 

 

Изменение   формы  шва  через  определенный  момент   времени  можно рассчитать простым  способом,  если не  учитывать движение  конструкции, рассчитав тепловые  движения  после заполнения шва и  усадку бетона  по  формуле 3.1.

Dd c1tot =Dd ecs + Dd cT

где Dd c1tot полное изменение  формы конструкции шва

Dd ecs  изменение  шва, вызванное  усадкой  бетона 

Dd cT  изменение  формы вызванное изменением  температур

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр18

 

 

 


Обычное   состояниe


 

СЖАТИЕ


Вырывание


Разрез


 

  

Рис 3.2.Изменения  формы шва  и вызванные этим  нагрузки

В  расчетной  формуле не  учтены  движения   вследствие   влажности  после начала  усадки, которые  на практике  в некоторой  степени  компенсируют  тепловое движение в конструкции. При низких  температурах  относительная  влажность  воздуха  достаточно  велика, что вызывает  процесс  расширения в бетоне, таким  образом, максимальная усадка  и самая низкая температура  невозможны  одновременно.

 

Изменение, происходящее вследствие теплового  движения  в одном  блоке  конструкции, влияющее на соседнюю шовную  конструкцию, можно рассчитать по  формуле 3.2.

D d T= 1/2 ctDTL

где  act  коэффициент  расширения бетона  10 х10 1/ К , DT изменение  температуры, L ширина блока

 

Влияние окончательной  усадки бетона одного блока на изменение   формы  шовной  конструкции через  определенные  промежутки   времени после  заполнения шва  рассчитывается по  формуле 3.3.

 D d e = 1/2 ( eоо - e i )L

где   eоо  окончательное значение  усадки 0,41 %,  e i значение  усадки в  момент  производства  швов, L  длина  блока.

 

Значением  усадки  бетона  считали   принятые  нормативы  в Финляндии соответственно  таблицы 3.2., которые  достаточно  приемлемы  в  обычных ситуациях.

 

Значения  усадки определялись  соответственно значениям   конечной  усадки в  уличных  условиях  (в соотношении  влажность  70% ,   esk0= 0,25 % ).  Размер  зернистости  материала  фасада  учтен  соответственно  источника /1/   с коэффициентом 1,5 .

 

Таблица 3.1. Значения  конечной усадки для  фасадных  блоков (%)  / 26/

 

      Возраст  фасада                                                 Усадка при  сушке  ( %)

 

1 месяц                                                                      0,17%

6 месяцев                                                                   0,29 %

12 месяцев                                                                 0,35 %

5 лет                                                                          0,41 %

 

На практике  на  движение  конструкции  вследствие  усадки  влияют: качество  бетона,  климатические  условия  и  свойства самой конструкции. Состояние  усадки во время выполнения  шовных работ  различное  на  разных объектах , особенно в зависимости от  времени года  и влажности.

В  формулах 3.2. и 3.3. был использован  коэффициент  ½ ,  предполагая, что движение  конструкции  направлено  равномерно  на обе  стороны  шва.

 

В таблице  3.2.  сравнивается   влияние  ширины  шва и  блока  на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.19

изменение  формы  шва после  его заполнения  между  двумя  одинаковыми  блоками  конструкции. 

При расчете  исходили  из  возраста  конструкций  на момент  производства  шва  6 месяцев  и изменение  формы  в момент, когда  в  бетоне уже произошла  конечная  усадка. В  расчетах  учтена возможная различная  ширина  шва,  температура в  момент  заполнения  шва и   конечная  усадка  бетона.  В  расчетах не  учитывались  отклонения  от размеров  шва  и  движения  конструкции  после  усадки. В расчетах  была принята  минимальная температура  блоков - 30 С  и максимальная  + 40 С.

 

Таблица  3.2 . Движение  форы  швов  между блоками  конструкций  вследствие  тепловых  процессов. В расчетах учтена конечная  усадка бетона.

 

 

Ширина  шва в момент  его заполнения

( мм)

Ширина  блока конструкции

(м)

Температура      при заполнении        (С)

DTмин (С)

DTмакс

(С)

Ширина макс (мм)

Ширина мин (мм)

Макс

изменение

формы

%

сжат/раст

10

3

10

-40

30

12

9

16%/-5%

 

3

20

-50

20

12

10

19%/-2%

 

6

10

-40

30

13

9

31%/-11%

 

6

20

-50

20

14

10

37%/-5%

 

8

10

-40

30

14

9

42%/-14%

 

8

20

-50

20

15

9

50%/-6%

15

3

10

-40

30

17

14

10%/-4%

 

3

20

-50

20

17

15

12%/-2%

 

6

10

-40

30

18

14

21%/-7%

 

6

20

-50

20

19

15

25%/-3%

 

8

10

-40

30

19

14

28%/-10%

 

8

20

-50

20

20

14

33%/-4%

20

3

10

-40

30

22

19

8%/-3%

 

3

20

-50

20

22

20

9%/-1%

 

6

10

-40

30

23

19

16%/-5%

 

6

20

-50

20

24

20

19%/-2%

 

8

10

-40

30

24

19

21%/-7%

 

8

20

-50

20

25

19

25%/-3%

 

 

 

 

 

Приведенные в таблице нагрузки на шов рассчитаны при экстремальных  условиях, которые  все-таки достаточно  редкие,  равно как   изменение  температур в течение  суток, амплитуда которого  велика по  сравнению с вызывающими  изменениями.

 

При  помощи  таблицы 3.2. можно  также  определить  изменения  швов  в зависимости от  изменения размеров. Например, если  запланированная ширина шва  15 мм, а  выполненная 10мм,  относительное  изменение  формы  будет значительным.

 

В источнике /11/  представлены   изменения за день, происходящие  в фасадах  вследствие изменения  температуры (рис.3.3.) На рисунке видно, что механическая нагрузка на шов-

 

 

 

 

 

Стр.20

это постоянная  цикличная нагрузка, где  ежедневные значения  минимальных и максимальных изменений достаточно  близки к  среднегодовым.

 

 

 

 

 


 

Рисунок 3.3. Ежедневные  изменения, происходящие в  шовных конструкциях  под  воздействием   изменения температур /11/

 

В таблице 3.3. представлена ситуация,  когда  швы выполнены  при  возрасте  блоков  3 месяца. В расчетах  приняты  экстремальные  температуры при  производстве швов (-5С  и + 35С)  Расчетные  минимальные и максимальные  температуры  приняты, как и прежде.

 

Из расчетов  следует, что  нагрузка, направленная на шов вследствие  движения шовной  конструкции, достаточно  сильно зависит от соотношения  ширины  шва к  ширине близлежащих блоков.  При  расчете  движений  конструкции  обязательно  следует  учитывать  условия,  при  которых производятся  шовные работы, а  также  воздействие   усадки.  При  теплой  погоде  при  усадке  конструкций на шовные  конструкции  направлено  значительная растягивающая нагрузка. В  шовных  конструкциях  уже  на ранних этапах  усадка  бетона  вызывает   в швах   дополнительную нагрузку на  растяжение.

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 21

 

Таблица 3 . Движение  форы  швов  между блоками  конструкций  вследствие  тепловых  процессов. В расчетах учтена конечная  усадка бетона.

 

Ширина  шва в момент  его заполнения

( мм)

Ширина  блока конструкции

(м)

Температура      при заполнении        (С)

DTмин (С)

DTмакс

(С)

Ширина макс (мм)

Ширина мин (мм)

Макс

изменение

формы

%

сжат/раст

10

3

-5

-25

45

11

9

13%/ -8%

 

3

35

-65

5

12

10

25% / 4%

 

6

-5

-25

45

13

8

26%/-16%

 

6

35

-65

5

15

11

50%/ 8%

 

8

-5

-25

45

13

8

34%/-22%

 

8

35

-65

5

17

11

66%/10%

15

3

-5

-25

45

16

14

9%/-5%

 

3

35

-65

5

17

15

17%/3%

 

6

-5

-25

45

18

13

17%/-11%

 

6

35

-65

5

20

16

33%/5%

 

8

-5

-25

45

18

13

23%/-14%

 

8

35

-65

5

22

16

44%/7%

20

3

-5

-25

45

21

19

6%/-4%

 

3

35

-65

5

22

20

12%/2%

 

6

-5

-25

45

23

18

13%/-8%

 

6

35

-65

5

25

21

25%/4%

 

8

-5

-25

45

23

18

17%/-11%

 

8

35

-65

5

27

21

33%/5%

 

Повторяющаяся  нагрузка вызывает в   шовной  массе   перпендикулярные  трещины (34) .  Разрушающие  эффекты  находятся в  зависимости от  амплитуды изменения   формы,  количества, скорости, а  особенно  от  температуры воздуха (33). Нагрузки, направленные на  шовные конструкции  велики  при  низких  температурах  воздуха,  так  как  шовные  массы  утрачивают гибкость  при  низких  температурах.

Разрушающие  процессы  зависят, в  том  числе и от  свойств  шовных  масс. У свежей   шовной  массы  свойства  адгезии и  растяжение  слабее, нежели в  полностью  высохшей  шовной  массе.

 

3.3.3. Ультрафиолетовое   солнечное  излучение

Энергия ультрафиолетового   солнечного излучения  способна разрушить  многие   органические  соединения  в  веществах, в том  числе  С= С, С-Н, N-H, C-C, C-O, C-Cl ,

C-N  соединения  /4/ . На  практике  воздействие ультрафиолетового излучения на свойства   шовных  масс выражаются в  виде  изменения  цвета,  образование  перпендикулярных трещин и отслаивание  порошкообразной  массы /33/.

 

 

Изменение   цвета  может  происходить вследствие  плохой восприимчивости  к   ультрафиолетовому  излучению  самой  шовной массы или  использованного в  ней красителя /33/  Ультрафиолетовое  излучение   способствует окислению  поверхности,

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.22

вследствие   чего поверхность  становится  хрупкой. Хрупкая и  окисленная  поверхность   начинает  растрескиваться  вследствие  направленного перпендикулярного движения конструкции. Такие  трещины характерны для полисульфидных масс /33/

В частности, полиуретановые массы  подвержены систематическим  трещинам  такого рода.

Соединения, которые появляются  вследствие разрушения  связующего вещества,  выводятся  из  шовных масс, тогда    когезийные свойства  массы  ухудшаются. Если  такую  поверхность  поскрести, отслаивается   мелообразное (порошкообразное   вещество). Следствием этого является  уменьшение объема.  Под  воздействием  вышеперечисленных  факторов, появляются на поверхности нерегулярные  трещины/33/.  

 

   3.3.4. Тепло и  теплые  помещения

 

Высокая  температура

 

Тепло и высокие  температуры  вызывают  в свойствах шовных масс физические и химические изменения./ 34/ .  Многие  химические  реакции и  разрушения,  связанные с  другими  воздействиями,  усиливаются  с повышением  температуры. Негласным  правилом  можно  считать, что при повышении  температуры  на 10 С  скорость  реакций  увеличивается  вдвое / 28/

 

При  повышении  температуры  многие  шовные  массы  размягчаются /4/.  В  крайних  случаях  шовная  масса  может  под  воздействием  повышения температуры  размягчиться  настолько,  что  будет  растекаться  под нагрузкой. Для  применяемых  шовных  масс, испарение  размягчителя, которое происходит  вследствие  повышения температуры , не  страшно, так  как  оно  начинается  при  температуре  примерно  +80С +  100 С / 33/

С  другой  стороны,  при  температуре + 40С + 70С  в  шовных  массах  может  наблюдаться затвердевание. Это  явление называют post-cure/ 33/

 

Низкие  температуры

  

Низкие  температуры  для   условий Финляндии  являются одним  из  самых  важных  факторов  воздействия на  шовные  массы. При низких  температурах  все  эластичные  массы  снижают  эластичность. А при  снижении  температуры  до определенного уровня, масса  полностью  утрачивает эластичность и  становится хрупкой. Эту  температуру называют температурой остекления Tg / 28/.  На практике  температура  остекления  не  являются  определяющим  фактором  долговечности  шва.

Проблемой низких  температур для шовных  масс  является  сопровождающееся при этом  изменение  формы шва  при  увеличении  нагрузки на растяжение.

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Стр 23

3.3.5. Вода и влажность

Источники влажности

В источнике /16/   упоминается, что  вода  в той или  иной  форме  является  самым  большим  разрушителем  для   внешних стен. Влага  попадает  в бетонные  сэндвич панели в  основном  в  виде косого дождя,  вследствие  влажности  строительных   конструкций и   влажности  внутри  конструкций.  К другим  факторам   влажности   можно отнести   влажность  грунта, поверхностные  воды, бытовые воды,  а  также  возможные протечки и  попадание  брызг. 

 

Факторы  влажности  можно  разделить по  временному  признаку на  период эксплуатации и   обслуживания /12/.  В период  изготовления   блочных  элементов  факторами  влажности  являются  негидратная   вода  бетона и, например,  мойка  поверхности   блока. Во  время строительных  работ во  внешние  стены   влага попадает   в виде  дождя, проникающего  через  незащищенные верхние  края   блоков  и  открытые  швы. Во  время производства  строительных  работ  при  обильной влажности,  она пропитывает,  в  том  числе изоляционные материалы и пропитывает  внешнюю и   внутреннюю  поверхности  конструкции.

 

В  период эксплуатации  обслуживания   влага  попадает в основном  в виде косого дождя  через  открытые  швы  и  возможные  другие  негерметичные    места конструкции  или  как  диффузия   при   внутренней конвекции. Дополнительно   к  сказанному,  бетон  впитывает  влагу    капиллярно   через   внешнюю  поверхность.

 

 

По  количеству  разрушительных  факторов  влажности  наибольшие разрушения  происходит в период  строительства.  После  изготовления   бетонного  блока  из него  выводится  влаги  около 80  кг на кубический  метр  бетона /16/.  В  период    строительных   работ  бетон пропитывается  дополнительной  влажностью,  что   увеличивает  объем  работ  по  сушке. В  период  эксплуатации и  обслуживания конструкций,  разрушающие факторы  влажности намного  меньше  по  сравнению с периодом  строительства.

 

Высыхание  влажности  /15/

 

Высыхание   в  классических  сэндвич  панелях  происходит в направлении   изнутри . Высыхание  можно разделить на  два этапа.  На  первом  этапе  поверхность  влажная  (в  пористых материалах  относительная  влажность100 %) .  Влажность  распространяется капиллярно  по направлению  к поверхности, где  она  испаряется. Количество  воды, которая  капиллярно  распространяется в первый  период,  достаточно  для того, чтобы   держать  поры  бетона  в  100%  относительной   влажности, т.е.  испаряющееся  количество  воды  меньше, чем  капиллярное в бетоне. Высыхание  на первом  этапе  происходит быстро.

 

Когда  объем капиллярной   воды,  распространяющейся  в  пористой  системе,   будет становиться   меньше  испаряющейся  воды,  переходим  к  другому этапу  в высыхании.

При  этом  влажность поверхности  блока  приходит в равновесие   с относительной  влажностью   окружающей  среды. Влажность  распространяется  изнутри  конструкции по направлению к  поверхности  и  далее вне  конструкции  диффузией. Влажный   фронт  сдвигается  все  глубже  и в конструкции  образуется  область  высыхания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.24

 

 

Период  строительства

 

 

Химически несвязанная влажность, использованная при  изготовлении

 

 

           

Влага, проникающая  в период строительства в  конструкцию во  время  дождя и  пропитывающая изоляцию

 

 

 

 

Влага, попадающая  через  открытые  швы конструкций  в виде  косого дождя

 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

 

Период

эксплуатации

и обслуживания

  

 

 

Вода,  проникающая в конструкцию  в  виде  паровой  диффузии

 

 

 

 

 

Влажность, проникающая в конструкции  через  возможные негерметичные места в  виде  конвекции.

 

 

 

 

 

Влага, проникающая в  конструкции  в виде косого дождя  через  возможные  старые  и/ или  поврежденные швы.

 

Рисунок  3.4. Принципиальное распределение  нагрузок  влажности  внешних стен  сэндвич  конструкций  в период  строительства, эксплуатации и обслуживания.

 

 

Продолжительность первого периода высыхания для  плотных  фасадных бетонов  небольшая, так как  распространение  влажности капиллярно  происходит очень медленно. Достаточно  быстро на поверхности  конструкции  образуется область  высыхания,  в которой   влажность  бетона снижается   почти до  значения   влажности  окружающей  среды. В  бетоне  влажность высыхает  дополнительно к   испарению  еще и  вследствие  химической  реакции  соединения  цемента с водой через  гидратацию.

 

На высыхание  влажности  влияют  как  внутренние,  так и   внешние  факторы /12/.

К  внутренним  факторам  можно отнести,  в  том числе  температуру конструкции  и влажность, форму стены,  шероховатость  поверхности,  влажность  конструкции  на  момент  проверки,  свойства  материалов  и  способ   вентилирования  конструкции.  Внешними  факторами  являются,   в том числе  внутренняя и  внешняя  влажность, температура  воздуха, разница  температур на  поверхности   конструкции, солнечное излучение.

 

Процесс  высыхания   можно  ускорить,  в том  числе  улучшением  вентилирования  строения. Высыхание  будет   происходить тем  быстрее, чем  больше  будет  потенциальная разница  влажности. Поэтому выведение  влажности  происходит  достаточно быстро  сразу  после  изготовления  блока.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 25

 

Выведение  влажности из  конструкции  способствует  возникновению  дополнительной  нагрузки влажности  также и на швы.

 

Влияние  влажности на  эластичные  шовные массы

  

Влажность оказывает  на  эластичные  шовные массы  как  физическое,  так и химическое    воздействие. К физическим  воздействиям  согласно  источнику /33/   можно отнести выщелачивание наполнителей и  вспучивание массы. Химическое  воздействие  это  затвердевание, гидролиз химических  соединений и значительное  ухудшение   адгезийных  свойств. Гидролиз  это реакция, при которой  молекула или ион распадаются на  несколько молекул или ионов  при реакции с водой /4/.

 

Когда  происходит  диффузия  молекулы воды в  шовную массу, объем ее  увеличивается. Вода может  действовать  как  смягчитель, в  таком  случае  прочность  на  растяжение, модуль  упругости и  твердость  уменьшаются.  Предел  растяжимости, возможно, будет увеличиваться  в  зависимости от  состава  массы

/ 33/. Вспучивание  шовной массы по  своей  природе  повторяющееся  явление  в том  случае,  если  полимерное строение не нарушено (например,  гидролиз  полимерной   цепочки).  Вода  может  выделять из  массы   дополнительные  вещества, например,  красители, размягчители, наполнители, тогда  твердость и  хрупкость  будут  возрастать,  а цвет будет изменяться, а  объем  уменьшаться /33/.

 

Многие  массы  затвердевают  под воздействием  влажности. Затвердевание  масс  это  следствие   увеличения связей  в молекуле. Обычно, в  швах,   применяемые  однокомпонентные массы,  как   полисульфидные и  полиуретановые, затвердевают именно под  воздействием   влажности.

 

В  гидролизе  вода  раздробляет полимерную  цепь. Реакция  может  происходить  в полимерной  цепи или  на  поверхности прилипания /33/. Если  поверхность прилипания   влажная или  в последствии может быть  влажной,  адгезия  может  нарушиться  или  стать  слабее. Это  происходит из-за того, что  вода  может разрушать  слабые  связи  прилипания. Этих  связей, способствующих прилипанию  относительно  мало,  вследствие  чего  достаточно малый  объем и  длительное  пребывание  влажности на  поверхности прилипания  ведет  к ухудшению  адгезии в  способствующих  этому  условиях. Гидролиз  веществ  в сильной степени  зависит от  температуры /33/.  При низких  температурах  гидролиз  очень  медленный. В  источниках /22/ и /23/ приведены исследования, которые  подтверждают   снижение  адгезии многих эластичных  шовных масс, вызванное  влажностью.

 

Выведение  влажности  через   внешнюю  поверхность методом  испарения  происходит очень  медленно. Таким  образом,  нагрузка  влажности на  шовные  конструкции  по объему не велика,  но по  времени  эта  нагрузка от процесса высыхания   достаточно длительна. Когда   конструкция  еще  влажная  и  на  шов  направлена  капиллярно  распространяющаяся  влажность,  вполне  вероятно, что  вышеизложенные  проблемы, вызванные  влажностью, будут  возникать. 

 

 

  

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 26

 

3. 3. 6 Другие  химические  воздействия

 

Окисляющие  вещества

 

В  источнике  /4/  упоминались   процессы,  возникающие  вследствие  окисления - это   окрашивание,  затвердевание  и  трещины.  Влияние  озона и  кислорода  зависит от  условий,  а также  от  других  факторов,  воздействующих  одновременно.

Особенно   высокая  температура и  ультрафиолетовое  излучение развивают  процессы окисления.

 

Кислоты

  

Окисление  фасадных  швов   вызывается, в  основном, оксидами сероводородов и азота, которые  присутствуют  в  дождевой  воде. Согласно  источнику  /33/  эти  газы в  условиях влажности, влияют на  свойства  масс,  разрушая  группы  подвергающиеся  гидролизу.

 

 

Щелочи

 

Швы  фасадных  элементов  подвержены  щелочности в  процессе  производства  швов. Щелочная  влажность   бетонной  основы  может  ослабить   адгезию   шовных материалов и  их  свойства /22/.

 

 

Соли

 

Соли  могут  иметь  свойства ослабляющие  адгезию  шовных масс. Шовные  массы  подвергаются  воздействию  солей  в процессе  высыхания  влажного  бетона. Влага, находящаяся  в бетоне  движется    по направлению  к более  сухим  поверхностным  слоям и приносит с  собой  соли. При  испарении   молекул  воды с поверхности  на ней  кристаллизируются   соляные  образования. Образовавшийся  таким  образом  слой  соли  может    уничтожить  адгезию шовной  массы к бетону особенно  по  краям  швов. С  другой  стороны,  явных   примеров этого  нет, как нет  серьезных исследований  влияния  солей.

 

3.3.7. Биологические  нагрузки

 

В  Финляндии, по  крайней  мере, на  данный  момент, считается, что  нагрузки  биологического  характера на  шовные  конструкции  незначительны.

К биологическим  нагрузкам  относятся  грибок и  разного рода  бактерии  растительного происхождения.

 

    

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

Стр 27

  

4. Основные  факторы, влияющие на качество

  

4.1. Общее

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

На  основании  источника /8/  основные  факторы,  влияющие на качество  можно разделить на   шесть классов.  Результат  заполнения шва   зависит  в основном от  качества применяемой массы, от  поверхности  соединения,  параметров  шва и  техники выполнения, а также  от  конструктивных  моментов (рис. 4.1.)

 

 

 

 

                        

                                             ОСНОВНЫЕ  ФАКТОРЫ  КАЧЕСТВА

  

                 • Шовная  масса и ее свойства                                 • Параметры швов 

  

                 • Условия  проведения  шовных работ                   • Рабочие  технологии

  

                • Поверхности соединения                                        • Конструктивные моменты

  

  

  

Рис 4.1. Основные  параметры, влияющие на качество фасадных  швов.

 

Далее  рассматриваются  основные  факторы качества, как с точки зрения планирования, так и  производства работ. В данной работе  рассмотрены   не  все  аспекты качества  , а лишь   те, которые согласно  источнику /8/  в  значительной  степени влияют на качество  швов. С точки   зрения  срока   службы  шва очень важно, чтобы  факторы качества    были  взяты во  внимание  уже в период проектирования,  когда  определяются  рекомендации и  требования   к факторам.

Рекомендации, определенные в период  проектирования  должны  выполняться  на всех этапах производства  швов,  начиная с изготовления  блочных  элементов на заводе и до  конечного результата.

 

 

4.2. Материалы

 

Шовные  конструкции в  период  их эксплуатации  подвергаются  сильным  атмосферным и  механическим  воздействиям.  На  износоустойчивость швов влияют свойства  шовных масс и их   сохранность. На  долговечность  свойств  шовных масс и  их  адгезию,  а также  на функциональность  конструкции влияют, в том  числе  грунтовочный  жгут и  грунтовочный  материал  и их  свойства. 

  

  

  

   

  

  

  

  

 

 

 

 

 

 

 

Стр 28

  

4.2.1. Грунтовочный  жгут

 

Грунтовочный  жгут  применяется  как   основа для   шовной массы,  а также  придает  шовной  массе  необходимую  форму и  толщину. Грунтовочный  жгут  должен быть  выполнен из   пластика с  закрытыми ячейками или  из резины с  закрытыми  ячейками. В  материале  с  открытыми ячейками  скапливается влага, поэтому  долгосрочное  воздействие  влаги  может  отрицательно  повлиять  на  свойства  шовной массы (например, она  может затвердеть). Грунтовочный  жгут по   форме  должен быть  круглым  и по  ширине  на  20 % шире ширины  шва, чтобы  он плотно заполнил пространство   между  блоками. При разной ширине шва применяются  жгуты различной  ширины.  

 

4.2.2. Грунтовочный  материал

  

Грунтовочный материал применяется  для улучшения  адгезии  шовной массы с  поверхностью, а также является гидроизоляцией   между шовной массой  и влажными бетонными  элементами. Особенно важно применение  грунтовочного материала для  шовных масс, которые  подвержены воздействию щелочной влажности бетона.

Во  многих исследованиях,  в т.ч. /22/ и / 24/  замечено,  что грунтовочный  слой  улучшает   адгезию  и износоустойчивость.

Грунтовочный  материал  следует выбирать тот, который соответствует  применяемой шовной массе. Если  по какой-то причине  заменяется  шовный материал, то и   грунтовочный материал  должен быть  заменен. Если решено   грунтовку не применять, об этом   необходимо  сделать соответствующую запись и  для  этого  необходимо иметь  обоснованные причины.

 

 

4.2.3.Шовные массы 

  

Применение  конкретной  шовной  массы  должно быть  оговорено при  проектировании.

 

Однокомпонентные массы  готовы  к применению, процесс затвердевания в них происходит  без  влияния  влаги. Однокомпонентные массы в  основном поставляются в  алюминиевой  упаковке и выдавливаются  для  заполнения  шва непосредственно  в  процессе работы.

 

В  двухкомпонентных массах   отвердитель замешивают в массу,  что  запускает процесс  затвердевания. Во  время смешивания  в  смесь добавляется  почти  всегда  краситель в виде  пасты для  получения  желаемого  цвета.  Двухкомпонентные  массы применяются в случаях, когда   хотят  добиться  определенного  цвета массы.

 

Типичные  полимеры, которые  используются  обычно в  массах для  фасадных швов, рассмотрены в п. 3.2.

 

На износоустойчивость  шовных  конструкций  влияют  долгосрочность  эксплуатации,  адгезия и  свойства  растяжимости, т.е.  способность изменять  форму  соответствующую  произошедшим  изменениям. В источниках  /10/, /12/ ,/21/  подтверждается, что   многие  разрушения  швов произошли из-за  слишком  твердой  шовной массы,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 29

которая  не  смогла приобрести  форму  вследствие  произошедших изменений.

Затвердевание произошло  вследствие  атмосферного  влияния, влажности или  изначально неправильно  выбранной  шовной массы. Шовная масса  должна иметь  способность трансформироваться  вследствие  произошедших  изменений  таким  образом, чтобы не  было принципиальных разрушений конструкции, как- то  трещин и отслоений шовной массы.

 

Срок  годности

Срок  годности  определяется   в  источнике /16/ как  способность соответствовать предъявляемым   требованиям  по свойствам  как  минимум  в планируемые сроки. На износоустойчивость шовных  конструкций и их срок годности влияет эластичность  шовной массы  и  свойства адгезии, герметичность  конструкции,  а также некоторые  свойства  внешнего вида (например,  цвет и  блеск).  Сроком годности  шовной конструкции  можно  считать  период времени, в который шовная  конструкция  отвечает присущим  ей  требованиям,  а именно  сохраняет  герметичность швов  элементов.

 

Особенно ультрафиолетовое  излучение  и  влажность  влияют на   свойства  шовной  массы и   конструкции  швов. Ультрафиолетовое излучение  отвердевает  внешнюю   поверхность  шовной  массы и  вызывает  трещины. Влияние  влажности  на  износоустойчивость  шва   влияют в основном на   поверхность прилипания,  где  влажность   ослабляет  адгезию.

 

Функциональные свойства  шовных масс различные  у  разных масс  и их нельзя  классифицировать исключительно по  содержанию  основных полимеров. Поэтому  шовные массы  следует  исследовать   каждую отдельно. На практике  срок годности некоторых шовных масс  в хороших   условиях  может  достигать  более 25 лет  без  видимых повреждений. Все-таки  более   приемлемым,  учитывая  сервис и  обслуживание, считается 15 лет /8/ .  Это  предполагает на практике, что  свойства  шовных масс                  (например, эластичность)  в этот  период  времени   не претерпевают изменений,  влияющих на   функциональность швов.

 

Тем не менее, нужно  помнить,  что износоустойчивость  шовной  конструкции  зависит  не  только от  свойств шовной массы, а   на  это  влияют  также и  другие  факторы. На практике, шов, выполненный  даже  хорошей   шовной массой, не  будет долгосрочным,  если  был  выполнен при  неправильных  условиях или  с неправильной  формой.      

 

  

Свойства  растяжимости

  

Под  свойствами растяжимости  подразумеваются   способность  изменять  форму  вследствие произошедших изменений  без нарушения  функциональности  шва и  без  повреждений. Чем  больше  предел  растяжимости  массы и  чем  меньше   напряжение, тем  лучше  шовная  конструкция   будет  выдерживать нагрузки  при  эксплуатации. Свойства  растяжимости и их  сохранность  являются  основным  критерием  при  выборе  шовной массы  для  фасадных  швов. При рассмотрении   свойств  растяжимости необходимо учитывать, что если  масса  выдерживает напряжение от нагрузки на разрыв, то эти нагрузки  могут  вызвать  разрушения  в  другом  месте,  например, в основе  конструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.30

 

На  растяжимость и  износоустойчивость массы  влияет  модуль  секанс, характеризующий  жесткость.  Чем ниже этот  модуль,  тем ниже  нагрузки, рожденные  изменения  формы.  Предел  растяжимости масс  должен быть  для всех  случаев испытаний  и во всех   условиях  эксплуатации ³ 100% . Особенно  следует  обратить  внимание на  предел  растяжимости  масс  при низких  температурах  и при   нанесении   массы на влажную поверхность.  Усилие разрушения и  растяжимость определяется  при  испытаниях на  растяжение с  максимальным  усилием и  соответствующей   растяжимостью (4.2.0).  Модуль  секанс   определяется  100%  в  месте растяжения. На рисунке  4.2. представлены значения  измеренных  усилий  напряжения - растяжения  для  некоторых  шовных масс.  Из  рисунка  следует, что  свойства  растяжимости  разных  масс  отличаются значительно.

 

 

                                  Испытание  шовных  масс на растяжимость

 

 

 

 

 

Тип 1


Тип 2


Тип 3


Тип 4


изменение/ %


 

 

     

   Рисунок  4.2.  Различные  показатели  растяжимости - напряжения

 

Свойства  растяжимости шовных масс  можно  измерять  твердостью  масс. Твердость  современных  шовных  масс  имеют класс  15-25  по  классификации Shore A. Твердость  измеряется  особым  измерителем, который  трансформирует  глубину  вхождения  металлической  шпильки,  прикрепленной к  пружине, в  единицы  твердости.

 

Твердость  применяемых масс не  следовало бы изменять, так как при применении масс  более  мягких, чем   сейчас, будут возникать проблемы при   максимальных  температурах  выполнения  швов.  Более мягкие массы  и  загрязняются  гораздо быстрее от  атмосферного  воздействия. При  определении   твердости необходимо помнить, что при  измерении   вручную, результаты  измерения  значительно  зависят от  способа, которым это  измерение производится. В любом  случае  этими  значениями  можно пользоваться  для  определения  порядка значений.        

 

 

  

  

  

  

Стр. 31

Условием утвержденных рекомендаций к применению являются требования и их тестирование

Свойства  шовных  масс  зависят от  содержания  основных полимеров,  добавок и  от метода  выполнения  швов. Можно сказать, что для каждой массы присущи  свои  свойства, и  массы нельзя  классифицировать  исключительно  по содержанию  основных полимеров.

 

Финское  общество  Betoniyhdistys r.y. представляет  для применения  утвержденные  рекомендации по применению  шовных  масс,  подкрепленные  результатами  тестирования. Сведения  о  свойствах  шовных масс, известных  на сегодняшний  день  по  исследованиям и  тестированию  представлены в  таблице  4.1. Условием,  предъявляемым  к  рекомендациям, было  сохранение   шовной массой  минимальных  требований  к  свойствам  шовных  масс.

 

Предел  прочности и  растяжимость  измеряется при различных температурах (+23С, - 20С и 40С)  и  по  образцам  состарившихся  швов (старение  по причине  циклов  тепло- вода,  ультрафиолетового излучения,  влажности  поверхности нанесения шовной массы).

 

При  выборе  шовной массы необходимо особое  внимание  уделять  способности   выдерживать  различные нагрузки (ультрафиолетовое излучение, влага, тепло), а  также  на  свойства растяжимости самой массы (особенно  при низких температурах). Для применения  следует  выбирать такие массы, которые  будут  выдерживать перечисленные нагрузки  без  повреждений, нарушающих  функциональность  конструкций и  которые  способны  работать при различных температурах.  При  выполнении   фасадных  швов  следует  применять только  те  шовные  массы,  которые  рекомендованы  утвержденными рекомендациями.

 

4.2.4. Хранение  материала. 

  

Хранение  шовных  масс и  других  материалов  рекомендуем при   температуре   ниже +20С.  Лучшие  условия   для  хранения   это  сухое  и прохладное помещение  (+5С).   На  строительном  объекте  хранение  материалов   должно происходить при  рекомендованных  условиях,  до  начала  выполнения  швов  температура массы должна быть  около  + 20 С. Кратковременное   снижение температуры   ниже  0С не  причинит особенного вреда материалу. При  зимних  работах (температура ниже  +5С) шовную  массу и грунтовочный материал  нужно хранить до начала работ  в  утепленном  шкафу (коробке), где  температура  около +20 С.  Таким  образом  можно обеспечить дееспособность материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 32

  

Таблица 4. Свойства и требования к  испытанным шовным  массам

 

Свойства

Требования и классификация

Прочность

 

 

 

 

 

Предел прочности

N/ mm2

различная  для разных  поверхностей

 

 

 

+ 23С

 

 

 

 

- 20С

 

 

 

- 40 С

 

Предел  растяжимости 

различная  для разных поверхностей

 

 

 

+ 23С  

³ 100%

 

 

 

- 20С

³ 100%

 

 

 

-40 С   

³ 100%

 

Длительное ( 24  часа) растяжение

 

 

Объявляется

Не разрушился  при растяжении 200%

Секанс модуль

N/ mm2

Заявляется в месте со 100% растяжимостью

Масса с  самым низким  модулем секанс

 

 

 

³ 0,4 N/ mm2 /+23 С

 

 

 

 

³ 0,6 N/ mm2 /+20 С

 

 

 

 

Высокий  модуль секанс

 

 

 

³ 0,4 N/ mm2 /+23 С

 

 

 

³ 0,6 N/ mm2 /-20 С

 

Свойства  материала ,связанные с его  строением

 

Плотность

кг/м3  

заявляется

 

Текучесть

мм

заявляется

 

 

 

+50 С  

текучесть  £1 мм

 

 

 

+5 С

текучесть £1 мм

 

 

 

-10С    

текучесть  £1 мм

 

 

  

  

  

  

  

 

 

  

Стр 33

 

  

Свойства

  

Требования и  классификация

Усадка           

   Заявляется

Изменение  объема Ð 1 0%

  

Возвращение  эластичности  

   Заявляется

Возвращение >  60 %  при 

растяжении до 200%

Твердость ( Shore A)

  

   Заявляется

  

  

Химические  свойства

Назначаются  например, и

соответственно  влиянию

щелочной влажности бетонной поверхности

  

Биологические  свойства

Определяются при необходимости                   ( например, при подверженности влиянию плесени)

  

Технические

 свойства

Как уже отмечалось, свойства  прочности и текучесть

  

Износоустойчивость

 

  

Ультрафиолетовое   

излучение

Заявляется

Цвет не  должен  значительно меняться в

в течение  300 часовой эксплуатации

Растяжимость  после  300 часовой 

экплуатации  > 100 %

Влажная  поверхность

Заявляется

 

  

                                                          

4.3. Поверхности для  заполнения швов

 

Несмотря на то, что  другие  факторы, влияющие на износоустойчивость шовных  конструкций (размеры,  свойства масс и т.д.) были бы учтены, в связи  с различными поверхностями  основы шва (поверхностями  прилипания)  могут возникнуть повреждения. С точки зрения  функциональности  шва  очень важно, чтобы  была хорошая  адгезия и износоустойчивость. На износоустойчивость  влияют  многие  факторы, на  большинство из них  можно  повлиять достаточно простыми и действенными  методами.    

 

4.3.1. Образование  адгезии

 

Адгезия  создается  вследствие  образования  связей  между  соединяемыми  материалами. Молекулы  полимеров  проникают в поверхность прилипания,  неровности поверхности прилипания  образуют  дополнительную  адгезию.

 

Адгезию  можно  улучшить по  крайней  мере  двумя  очень простыми  способами не меняя  свойства  шовных масс. В первую очередь путем   увеличения   количества усилий,  т.е на практике это  значит  увеличение  площади прилипания.

Величина  усилий зависит от   соединяемых  материалов  и от их  свойств, а также от их  совместимости. Образовавшиеся  усилия  рождаются  как силы между  атомами и  молекулами   (например,  молекулы  шовной  массы  и  бетона)  или  типичными  химическими  соединениями (например, между  шовной массой и  грунтовочным  материалом), а  также  электрическими  силами  между  молекулами./7/.

 

Самим  увеличить силы  между  бетоном  и шовной массой невозможно. Но  при применении  грунтовочного  материала, который  имеет  лучшую  адгезию как  к бетону,

 

 

 

 

 

Стр 34

 

так и к  шовной массе,  можно  значительно улучшить адгезию в общем.  Таким  образом,  между  бетоном и шовной  массой не  будет создаваться непосредственного  контакта , а масса  адгезирует с  грунтовочным  материалом, который  в свою очередь  адгезирует с  основой (бетоном). Улучшенные   адгезийные  свойства  грунтовочного  материала  появляются  вследствие   специальных  добавок в  шовные массы, которые  называют    адгезию   провоцирующими /5/

 

Адгезия  грунтовочного  материала  к бетону  тем  лучше, чем   лучше  «увлажнена»  поверхность основы  или  чем  лучше  касание. Хороший   контакт  требует  чистоты  поверхности,  ровности,  относительно  низкой  влажности  и  достаточно хорошего проникновения  прилипающего материала в поры  основы.

Поверхность  блока  конструкции никогда не бывает  достаточно ровной, всегда  на поверхности имеются неровности. Поэтому  для  достижения  максимально  хорошей  адгезии  необходимо, чтобы грунтовочный материал или  шовная масса  заполняли насколько возможно  плотно  все  пустоты  основы. Чем  больше  пустот основы  будет заполнено  грунтовочным  материалом или  шовной  массой,  тем  больше  образуется  поверхность прилипания и тем  лучше  будет адгезия.  Дополнительно к  этому можно  сказать,  что заполнение  грунтовочным  материалом или шовной массой  пор  основы  улучшит  механические  свойства, так как  материал,  проникший за  стенки  пор,  будет  служить своеобразным  анкером  для поверхности «прилипания». Проникновение   молекул  невулканизированной   массы в  виде  диффузии  с  поверхности в бетон также  улучшает  адгезию.   

       

           

 

 

 


/      /      л , ШОВНАЯ МАССА


БЕТОН


Поверхность границы


3. Силы взаимодействия  молеукул


БЕТОН


ШОВНАЯ МАССА


--■"                                          \

2. Неровности


ШОВНАЯ МАССА

 


 1. Диффузия


4..Электрические силы


 

БЕТОН

Б


 

Рис 4.3. Механизмы  образования  адгезии  по источнику /5/,разделенные  соответственно признаку образования

 

 

 

 

 

 

Стр. 35

 

На образование   адгезии  влияют также  другие  свойства  поверхности, такие как  чистота,  температура, влажность и прочность. В частности   низкая  температура поверхности  замедляет  образование   соединений, способствующих  адгезии, так как  на практике  химические  реакции   замедляются при  снижении  температуры. Температура не  влияет на  образование  единичной связи. Вода  от  конденсата  на поверхности предотвращает  образование  адгезии  и  улучшает  прочность  адгезии в общем. Окончательная прочность не  может  быть  больше, чем  прочность  основы.

 

На  основании  вышеизложенного,  адгезия  является  поверхностной  реакцией, на  которую  влияют свойства   материала  основы и  материала  прилипания.  На образование  хорошей  адгезии  кроме  совместимости  материалов  влияют  чистота поверхности, неровность,  низкая  влажность и  подходящая температура. Пористость  поверхности  улучшает  адгезию,   по  крайней мере,  до  какого-то предела. На износоустойчивость влияют  температура поверхности,  влажность, прочность, неповрежденность.

 

4.3.2.Основные  свойства поверхности

  

На  износоустойчивость  шовных  конструкций  влияет  чистота поверхности, влажность, прочность, неповрежденность и ровность /8/.

 

Соринки  или плохо  закрепленная грязь на  поверхности  прилипания, соль или  пыль ослабляет   адгезию  или  препятствует ее  образованию. В месте  соринки на  поверхности прилипания нет  соприкосновения  шовной массы с элементом, в  этом  случае  общая  поверхность прилипания   сокращается,  и прочность  адгезии  уменьшается. В исключительных  случаях  между элементами  конструкции и шовными массами не  возникает  непосредственного  контакта, адгезия  не  образуется /4.4./

Другие вещества, которые  возможно находятся на  поверхности прилипания, например, материал  декоративного  покрытия или   кромки  краев, также  будут  снижать  прочность адгезии. Грязь  с  поверхности  прилипания  следует очистить, при необходимости  шлифованием. Шлифование  следует производить перфоратором. После  шлифования  необходимо очистить от  пыли поверхность.

При  заполнении швов   на  влажную  поверхность, адгезия  шовной массы  ухудшается, что  объясняется    разрушением  связей   адгезии молекулами воды. На основании произведенных  опытов /8/  на  адгезию   влияет  в первую очередь  влажность  поверхности.

 

От нагрузки  влажности  следует отличать местную  поверхностную  капиллярную  влажность, а также  от  высыхания  элемента  конструкции  исходящую  влажность.

Влага, заполняющая  находящиеся на  поверхности  поры  бетона,  по  всей  вероятности   снижает  адгезию   уже  в  момент производства швов. Пленка воды, находящаяся на поверхности,  заполняет  поры  бетона  и предотвращает  контакт  шовной массы и  бетона  полностью (рис. 4.5.) Полная  поверхность  адгезии   уменьшается,  снижается прочность   адгезии.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 36

 

 

  бетон

   


Неочищенная  поверхность  без  праймера 


Очищенная поверхность  без  праймера


Шовная масса


Грязи немного

адгезия ослабевает  ослабеваетснижается


бетон


 Щелочная влажность снижает  адгезию


Грязи много


адгезия  отсутствует


Шовная масса


Праймер


щелочная влажность не соприкасается с поверхностью шва


праймер не достает   до  поверхности прилипания


 

Очищенная поверхность  с праймером


Неочищенная

 поверхность с

праймером


Праймер образует  сплошной  слой


Грязи  мало.


Грязи  много


 

Рис 4.4. Влияние грязи,  соринок и  влажности на   адгезию./8/

 

Влажность, которая  заполняет  капиллярные  поры,  может  возникнуть, прежде всего, от  влияния   дождевой  воды во время выполнения швов,   при   уплотнении влажности или  замерзании ее  на поверхности или  при  абсолютно  мокром  элементе  в начальный момент его высыхания. Эту причину легко  устранить  отодвинув  сроки  производства  швов. Неписаным  законом  для  выполнения  швов  можно считать, что  их  следует  выполнять   на  сухой  поверхности. Для  измерения  влажности  поверхности не существует никаких определенных критериев, при необходимости  это нужно  делать  для каждой  шовной массы отдельно.

 

 Для  фасадных  швов   нормальным явлением  считается нагрузка, вызванная  влажностью от  высыхания  блока (элемента) конструкции. Влажность  начинает высыхать от  поверхности   бетона,  образуя таким образом  тонкую высохшую область, в  которой  содержание  влажности  бетона   снижается  почти  до  содержания  влажности в атмосфере.  В обычных  условиях   у  шовных масс  таким  образом не  создается  постоянного  капиллярного   соприкосновения с водой, нагрузка  влажности  действует в виде  водяного пара.

 

 

 

 

Стр 37

 

Очень важно, что нагрузка  влажности  мала  в тот  период  времени, когда  грунтовочный материал и  шовная масса   адгезируют и затвердевают. С точки  зрения долгосрочности  адгезии  нужно помнить об обработке  поверхности  основы  грунтовочным  материалом, что  дает  определенную защиту для  бетона от  щелочной  влажности (рис. 4.4.)

 

 

 

Бетон


На поверхности воды пленка предотвращает касание

 

 

 

Предотвращает


ШОВНАЯ МАССА


пленка воды заполняет поры


 


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4.5. Влияние пленки воды на  поверхности  на  адгезию во время производства швов

 

Если напряжение, возникшее  вследствие изменения  формы, превысит предел прочности   материала  основы, шовная конструкция  будет  повреждена  на поверхности прилипания. Из практики известно, что  слабыми поверхностями прилипания  являются  краска  или  другие   покрытия, кирпич, слой раствора или  клея на краях  керамической плитки,  плохо  заделанные  трещины или  сколы, поврежденная и  старая   поверхность бетона.

 

Трещины и  выбоины  на поверхности бетона  могут вызвать  отслоение  массы  местами на  всей поверхности прилипания. Поврежденная поверхность  прилипания  вызывает  неравномерное распределение  напряжения  шовной массы. Отслоение  может происходить и в больших порах, в которых  часто остается  воздух, поэтому   адгезия отсутствует /рис. 4.6/  Следствием  является увеличение  напряжения  по краям  поры и возможное отслоение.

 

Свойства  поверхности прилипания (например,  прочность и пористость)  различные  у разных  элементов конструкций, зависят от  материала поверхности и  методов изготовления. Поэтому  для  каждого типа  элемента конструкции   свои  методы производства  шовных  работ. Рекомендации должны  быть как  для  периода изготовления  конструкций, так и для  работ по  заполнению  швов  на  строительном объекте. По опыту  известно,  что  по  крайней мере  в белом и цветном  бетоне, в  окрашенных элементах,  блоках из  керамической  плитки  проблем  возникало  больше, чем в  других  блоках. В п. 4.7.1. рассмотрены различные типы  элементов  и  присущая им  детализация швов. Типы элементов  и  краевые  детали.

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 38

 

                       

 

 

 


Небольшие поры


Большие поры


Шовная масса


Без  грунтовочного материала


Поры  

заполняются не полностью


Бетон


 


Поры не заполняются полностью


Большие поры


 Небольшие  поры


Шовная масса


Грунтовочный материал не полностью  заполняет большие поры


Грунтовочный материал


Бетон


Грунтовочный

материал заполняет небольшие поры


 

 

Рис 4.6. Поры на поверхности  ослабляют  адгезию

 

4.3.3. Вещества,  используемые при изготовлении  блоков.

При изготовлении  элементов  используемые вещества, например, добавки  к бетону или  вещества,  улучшающие  съем  формы, если  они применяются в достаточно больших  количествах,  могут  вызвать для некоторых масс  проблемы  прилипания.  При  испытаниях  лабораторным способом не  было обнаружено отрицательного  влияния на  прилипание масс  при  использовании в  элементах   таких  веществ, как минеральное масло или  веществ  с основой   минерального  масла  или  мастик, которые применяются  для  улучшения  съема  формы в том  случае, если  поверхность прилипания  была хорошо обработана./8/

 

Завод  по   изготовлению  бетонных  блоков  должен   называть  все  вещества, которые  были  использованы как  добавки  к бетону,  а также  должен  убедиться,  что   применяемые  добавки не  вызывают при производстве  швов  проблем  адгезии.  Еще  до  начала  выполнения  швов  нужно  убедиться в чистоте поверхности прилипания,  при необходимости шлифованием, обязательно очистив  поверхность от пыли оставшейся  от шлифования. Шлифование  производят  перфоратором.

 

Замечено, что силикон, используемый для  снятия  небольших  фасок  по  краям  блоков,  пропитывает  бетон  веществами,  вследствие  чего  полиуретановые шовные  массы не  адгезируют с поверхностью.  При  изготовлении  блоков   конструкций  часто  на их  краях  остаются  заусеницы, подливы, которые  во время выполнения швов вынуждены  снимать  шлифованием. Таким  образом,  следует остерегаться применения  масс  на основе  силикона  при  обрамлении   закруглений  элементов.

 

 

Стр. 39

Рекомендуем   для этого применять  полиуретановые массы,  специальные  жгуты  или  деревянные  элементы плинтусов.

 

 

 4.4. Условия  и  время   выполнения  шовных работ

 

Условия  и время  выполнения  швов  определяют свойства   шовных масс, образования  адгезии  и  размеров  шовной  конструкции.

 

Подходящими условиями   для  выполнения  швов  обычно  считается погода  без дождя.

На практике же   зачастую  вынуждены  выполнять  шовные работы в дождь и вообще в условиях  неподходящих  для этих работ, что приводит  к преждевременному повреждению  шовных  конструкций  на поверхности основы.  Ранее  не  было  рекомендаций по  выбору  шовных  масс,  решение  по применению  массы в основном принимал  заказчик или генподрядчик единолично /8/.

 

 

 

4.4.1.Климатические  условия

На  качество шовных  работ   влияет в  основном  дождь и  влажность  воздуха. Обычный кратковременный   дождь  вызывает  проникновение  влажности  в элементы  фасадной конструкции   на  глубину нескольких миллиметров, так как у  плотного  фасадного  бетона  капиллярное  проникновение  воды  медленное/16/. На поверхности  быстро образуется  водяная  пленка, которая направлена  вниз  от  поверхности. По  лабораторным  испытаниям /8/,  а  также  по ранее  произведенным  исследованиям,  в том числе  /22/  при   влажной поверхности основы  во время  шовных работ,   адгезия  ухудшается. Во  время  дождя  соединяемые швом   поверхности элементов  всегда  слишком  влажные. Поэтому  швы  нужно  производить всегда  в  сухую погоду, таким образом, чтобы  поверхность   успела  высохнуть после дождя. Также  не  следует  выполнять  швы при очень  влажной погоде, например в сильный туман.

 

Низкие  температуры   снижают  рабочие  свойства  масс, в частности  массы  начинают  затвердевать. Вулканизация масс  и  высыхание  грунтовочного  материала замедляются. Если температура  поверхности  строения  ниже  температуры  воздуха, возможно   уплотнение  влажности воздуха на  поверхности элемента. Такие   ситуации  возможны зимой,  когда температура   повышается  скачкообразно. Работая при низких температурах  нужно особенно  заботиться о том,  чтобы  швы не производились   при  уплотнении  влажности на поверхности.

 

Высокая температура  размягчает  шовную массу,  тогда текучесть  становится проблемой. Температура  влияет, в том  числе и на  ширину швов  летом, когда  температура высокая,  ширина  элементов  конструкций  самая большая,  таким  образом, ширина  швов  маленькая. При понижении  температуры  на   шовные  конструкции  направлена   большая нагрузка  растяжения. При  теплой погоде  узкие  швы  необходимо расширять  до  минимальной  ширины  шва, чтобы изменения  формы, происходящие при  усадке  элементов, не  разрушили   новой, еще  только  упрочняющейся  конструкции шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 40

 

Рекомендованные производителями  шовных масс   минимальные и максимальные температуры  от +5С до +35С.  Если  температура  ниже +5С, работы  необходимо производить придерживаясь отдельных рекомендаций  для   работ в зимних  условиях.

Самая низкая  температура, при которой  можно выполнять  шовные работы - 10С.

 

4.4.2. Время  выполнения  шовных  работ.

Возраст  элементов конструкций  в момент выполнения шовных работ влияет  на  влажность фасадной  стены, а также на  происходящие процессы  усадки. Влажность на поверхностях прилипания  шовных  конструкций  снижает  адгезию  многих   шовных масс. Усадка,  происходящая  после  выполнения шовных работ, увеличивает   нагрузку растяжения.

 

Если бы  время производства  фасадных швов определялось исключительно с  точки зрения качества  шва, начало работ  следовало бы  отодвигать как  можно дальше. С  другой  стороны,   следует  учитывать  конструктивное  строение  всего  здания,  где  в открытые  швы  между элементами  проникает  дождь.

 

Подходящее  время  для  производства  швов  трудно определить, в общем,  в каждом  конкретном  случае  необходимо  учитывать   здание в  целом,  его конструкции,  время  строительства и  условия  производства работ.  Время начала  шовных  работ  следует  определить на общем  совещании, на  котором  будут  участвовать  все  заинтересованные стороны. Выбор  должен быть  сделан   с учетом  функциональности и  конструктивности  фасадной  стены в целом, таким  образом, чтобы  влажность,  проникающая и скапливающаяся в стене, в целом  была минимизирована. Открытые  швы  улучшают  вентилируемость  фасада,  но при  дожде  через них проникает  большое  количество  воды  в  изоляцию  стеновой  конструкции.

 

На выбор начала производства шовных  работ  влияют факторы  самого  здания, его  конструкций,  время  и  условий их проведения. Говоря  об  условиях,  следует особое  внимание  уделить истории  влажности  этого  здания. Под  историей  влажности понимаются  условия   увлажнения  и высыхания стен здания. Здание,  расположенное  на  открытом пространстве  подвергается  сильному   воздействию  косого дождя. Поскольку  система  дождевых  стоков   в этот период  строительства еще не выполнена,  в  верхней  части  скапливается  много влаги. Система  водостоков  значительно  уменьшает  количество  дождевой  воды, проникающей в верхнюю  часть  конструкции стены. Заполнение  швов  не  следует начинать  до  окончания  работ  по  возведению крыши здания  и  закрытию  всех  открытых  проемов (например,  окон)  В  зимний период  отопление  здания  способствует  более быстрому  высыханию  влажности.

 

Из  элементов  конструкций типовые  невентилируемые сэндвич - элементы высыхают только  через  внешнюю оболочку. Вентилируемые  элементы  высыхают  как  через  отверстия или   каналы  изоляции, так и  через  внешнюю оболочку, что  снижает  нагрузку  влажности  на шовные конструкции. Таким  образом,  шовные  работы  в  конструкциях с  вентилируемыми элементами можно начинать раньше,  чем  в невентилируемых конструкциях. Функциональность  вентиляции в  таких  элементах,  а  также открытость  каналов  вентиляции,  должна  быть известна  в  момент  начала  шовных работ.

Сэндвич  элементы с плотной  внешней  поверхностью (например,  элементы с  керамической  плиткой)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.41

 

следует производить в такое  время, когда  проникновение  влажности   через открытые  швы   минимально.

 

Особенно важно  с точки  зрения   функциональной долгосрочности  конструкции  и технологичности   пытаться   сократить  количество  влаги,  проникающее в  наружные   стены  здания в период  строительства.  В  период   монтажа  вертикальных  конструкций в  открытые   верхние  края  панельных  конструкций   проникающее  количество  влаги   можно  сократить,  применяя  временные  на период производства работ защитные  средства  таким  образом, чтобы  вода не струилась по  стенам в  изоляцию. Высыхание  конструкции  можно  ускорить, оставив открытыми  нижние  цокольные швы  на  один отопительный  сезон.  Таким образом, в рекомендациях  должно  быть  упоминание о том, что открытые  швы  при этом не должны закрываться ничем,  например,  снегом с наружной стороны.     

 

В таблице  4.7. рассматриваются  факторы, которые  влияют на  выбор  времени   выполнения  швов. В первой части   отмечены такие  факторы,  на основании  которых  можно начинать  выполнение работ   в поздние сроки, во  второй части  наоборот  факторы, под влиянием  которых  работы  по выполнению швов   можно начинать на более ранних этапах.

 

                            Факторы, влияющие на  сроки  выполнения  шовных работ

  

Шовные работы  смещаются на позднее  время:

  

• Строение

• Конструкции

• Условия

  

-блоки  только что  установлены

-кровля не  выполнена

- проемы  открыты                                                                                                                             

- блоки  устанавливались осенью или зимой

-на зимний период было включено отопление

- конструкции невентилируемые 

- в  конструкциях  скопилось много воды

- продолжительные дожди

- условия таковы, что конструкции высохнут наверняка

- в общем  условия неподходящие  для выполнения швов 

  

Шовные работы начинаются на ранних этапах

 

• Строительство

• Конструкции

• Условия

  

- поверхности блоков сухие( обязательное условие выполнения швов)

- вертикальные конструкции монтировались летом

- водостоки не установлены

- проникновение дождевой воды минимализировано во время монтажа

- отдельный канал вентилирования

- история здания такова, что вода не проникла в в конструкции

- в будущем условия таковы ,что конструкции скорее всего будут подвергаться проникновению дождевой воды через открытые проемы

  

Рис. 4.7. Факторы,  влияющие на  выбор   времени  выполнения  швов /8/

  

На рис.8  определены  рекомендованные   сроки  для начала  шовных работ. При  определении  времени  начала работ  было  учтено  возможное проникновение  воды  через  открытые  швы  конструкций и  высыхание  конструкций. Предполагалось, что  в это  время  маловероятны  продолжительные постоянные дожди.

 

Стр.42

Выбор  времени начала   шовных  работ все-таки определяется  конкретно в каждом  конкретном  случае,  а рекомендации  на рис.  4.8.  надо  воспринимать  как  примерные.

янв

февр

мар

апр

май

июн

июл

авг

сент

окт

нояб

дек

янв

фев

мар

апр

май

июнь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка блоков

Сушка

Шовные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка

Сушка

Шовные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка

Сушка

Шовные работы

+ дополнительная  проверка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка

Сушка

Шовные  работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка

Сушка

Шовные работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка

Сушка

Шовные работы

 

  

•4.5.    Форма и размер шва

 

На  износоустойчивость и  функциональность  шовной  конструкции  влияет  направленные  на нее напряжения и их  распределение. Величину  напряжений и  их распределение  можно регулировать   формой  и размерами  шва. Большинство  повреждений  шва  вызвано неправильными  размерами  шва или  неправильным  выполнением, где   ширина  шва,  толщина или  форма не соответствовали./8/

 

На размеры  шва  и форму  следует обратить особое  внимание уже  в  период проектирования. Окончательная  форма  шва  сформируется  уже  непосредственно на  объекте  после  установки  блоков  конструкций и в период выполнения швов. В  источнике /8/  было   замечено, что  на практике  ширина  шовных  конструкций была осуществлена в большинстве  случаев одной и  той  же  проектированной шириной  шва в 15 мм. В более ранних  источниках  (например, /10/ и /11/)  отмечалось,  что  слишком  большая  или  слишком  маленькая толщина  шовной  массы  в отношении к  ширине  шва   ослабляет прочность  шовной  конструкции. На практике,  проблемы  чаще   возникают с   узкими швами, где   толщина массы,  оказывается, как  правило,  больше, чем  необходимо и  в слишком  широких  швах, где  толщина массы  становится  слишком  малой.

 

4.5.1.Ширина  шва

  

Рядом  стоящие блоки   вызывают   в  связи  с подвижностью   постоянное изменение  формы  шва. Относительное  изменение   формы  шва  зависит от  величины подвижности и  ширины  шва. Поэтому  ширину  шва  необходимо сравнивать с шириной   рядом  стоящих  блоков и их   подвижностью и   ни  один   шов не  может быть  выполнен на  основе  проектной  ширины.

 

Ширину  шва  нужно определять с учетом  способности  шовной  массы к растяжению и  ширины  расположенных рядом  блоков   конструкции. Также  в  расчетах  по  определению  ширины  шва  необходимо   учитывать  время выполнения  швов  и условия,

 

 

 

 

 

 

 

Стр.43

так как подвижность элементов от теплового  воздействия и усадка вызывают  изменение  ширины шва.

 

Воздействие   подвижности элементов  на  шовную  конструкцию можно  рассчитать  простым  способом, рассчитав изменения  произошедшие в  блоках. При  расчете  этих  изменений необходимо  учитывать  ширину  шва в  момент  заполнения шва и ширину  позднее  после   произошедших  изменений  формы  шва.  Расчет  производится  соответственно  п.3.3.1..В  расчетной  формуле не  учитывалось, что  влияние влажности и  тепловой  подвижности на  изменение формы в  реальных условиях  взаимоисключающие. При низких  температурах   влажность  воздуха  большая,  поэтому  расширение,  вызванное  влажностью,   нейтрализует в  свою  очередь  усадку, вызванную  низкими  температурами.    

 

Необходимую ширину  шва  можно  рассчитать  по  формуле (4.1.)

d min( mm) = Dd ( mm) x 100%      ( 4.1.)

                        P ( %)

 

Где

d min  необходимая   минимальная ширина  шва

Dd   общее изменение  в  элементах, которое было  вызвано тепловым  воздействием,  влажностью и  возможными  другими  факторами

Р  рассчитанное  общее изменение,  возможно  допустимое, вызванное  нагрузкой  растяжения  и выдавливания (  мин 25% ,  по  которым  данные   поставщиков  масс  могут иметь отклонения)

 

Наибольшее  допустимое  общее  изменение  формы  определено  как  25 % ,  несмотря на то,  что  при  испытаниях  швы  выдерживали  гораздо большие  изменения. Старение  шовных  масс приводит  к   ухудшению  свойств , поэтому  для   достижения  долгосрочности,   изменения  формы  надо  уменьшать. Поставщики масс  в  инструкциях  дают  большие  значения,  которые  можно применять при проектировании.

 

Таким  образом, видим, что расчетными  величинами  ширины  шва  можно  пользоваться только при применении  именно  данной  конкретной массы.

 

В  таблице  4.2. представлены  рекомендованные  ширины  швов в отношении  к длине  элементов конструкции. Значения  таблицы  также относятся и к проектированию   горизонтальных  швов. Ширины  определены соответственно  свойствам  масс  таким образом, что ожидаемые  изменения формы шва  впоследствии  не вызовут  очень  сильного  изменения  ширины  шва.  При  определении  предполагалось, что   шовные работы  выполнялись,  когда  блоки  конструкции   имели  возраст 6 месяцев  и что после   выполнения шовных работ  максимальное изменение температуры может быть 50С. В  результатах   учитывались строительные  допуски, полученные  значения  несколько  увеличены.   

Строительные  допуски в швах  сэндвич - конструкций  в обычном  классе  ± 8мм,  а в  специальном  классе  ± 5мм.

 

Проектируемая  ширина  шва 15 мм  это  обязательная  минимальная ширина  для  бетонных  блоков  обычной  величины, но для  маленьких   фасадных  плит  или других соответствующих, нужно  конкретно  определять  ширину шва  в каждом  конкретном  случае.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр .44

 

Нужно все-таки иметь в виду, что ущерб от  возможных ошибок в  определении  ширины  узких швов больше, чем  для широких  швов.

 

Таблица 4.2. Проектная ширина  фасадных  швов

 

Ширина/  высота  блока  конструкции                       Проектная  ширина шва

< 5500 мм                                                                  15 мм

5500...7000мм                                                             20 мм

7000....9000 мм                                                          25 мм

>9000 мм                                                                   30 мм

 

На  окончательную  ширину шва  в  момент  заполнения  влияют  точность при  изготовлении  блока и при  установке,  время и  условия  выполнения швов. При  исключении реально  допустимых  отклонений  от  ширины шва, минимальная  его ширина  7 мм, которая  на  самом  деле  слишком мала  с точки  зрения  износоустойчивости.  Если  окончательная  ширина  шва  будет  иметь отклонения  более 5 мм от проектной ,нужно  расширить  шов  до  минимального  значения. При расширении нужно иметь в виду, что  будет уменьшаться   слой  бетона  на  арматуре.

 

Ширина  фасадных  швов  связанных с усадочными   швами конструкции,  должна  определяться  отдельно  в  каждом конкретном  случае, значения  таблицы  4.2. нельзя  использовать. Эластичные  шовные  массы  не  подходят  для  заполнения   усадочных  швов,  по крайней мере, в  первый год  жизни  конструкции, так как  на  усадочные  швы  направлена  гораздо большая нагрузка от подвижности  конструкций, чем на обычные  швы. Для  заделки усадочных  швов конструкций, видимо,  нужно  искать  другие решения, например, закрывать их  жестяными планками.

 

4.5.2.Тощина и форма шва

При  помощи  толщины и  формы  массы  можно воздействовать только на    поверхностное  напряжение, которые нужно  ограничивать с точки зрения   износостойкости. Наибольшее  количество  повреждений  в швах  связано с применением  слишком  толстого  слоя шовной массы и большой подвижности  конструкции. Особенно большая проблема в  узких шовных конструкциях,  в которых очень  трудно выдержать  необходимую толщину  шва. В широких   швах  проблемой  может  стать  слишком  тонкий  слой шовной массы.

 

В существующих  инструкциях  к  применяемым массам  определена лишь минимальная  толщина /8/. При проектировании не  определяется  достаточно четко ни  форма, ни толщина.

Форму  шва  необходимо  планировать таким  образом, чтобы  толщина массы  была в  середине  меньше,   чем на поверхностях прилипания, таким  образом,  площадь поверхности  прилипания  будет  увеличиваться по отношению  к   площади  середины  шва, и соответственно напряжения  будут  снижаться. В связи с этим  форма  грунтовочного  жгута  должна быть  круглой. С  точки зрения  функциональности шва  лучший вариант формы шва  это  уменьшение  небольшое толщины от  поверхности к середине шва. Полностью  ровная  поверхность  шва  не  является  хорошим  вариантом  с точки зрения  износостойкости.

 

Толщина  слоя шовной массы кроме  формы  влияет  еще и на то, каким  образом  шов будет вести себя при  растяжении. Слишком  толстый слой  шовной массы,  особенно  ровный, не  будет работать  так, как планировалось, а  нагрузка  растяжения  будет направлена   на поверхность  адгезирования.  Толстый  слой  шовной массы  предотвращает  образование

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 45

нагрузки растяжения, при которой   конструкция  легко повреждается /6/. Уменьшение  толщины  слоя  шовной массы  в середине  не  снижает  образования напряжения в том же  соотношении, как при  узком  шве (рис 4.9.)

 

 

 

 


Рис. 4.9. Правильный  выбор  толщины слоя  шовной массы уменьшает  нагрузку растяжения на поверхности адгезирования. Слишком  толстый слой  шовной  массы не  снижает  напряжения в достаточной  степени.

 

Атмосферное  воздействие и особенно ультрафиолетовое излучение  на  поверхность шва вызывают  затвердевание массы и  как  следствие  трещины  в   верхнем слое  шовной массы. При слишком   тонком  слое  массы,  трещины  проходят через  весь  слой.

 

Толщина массы  зависит всегда от ширины шва. Более точно  толщину  слоя  шовной массы     

можно  рассчитать  по   формуле, представленной  одним из  поставщиков  шовной массы (4.2.)

 

t = d(мм) / 5 +3 мм        ( 4.2)

 

где  t толщина  шовной массы  в середине и d ширина шва /14/

 

На рис. 4.10.  представлены  минимальная и максимальная  толщины  согласно  ширине шва. Толщина измеряется  в середине разреза.  Толщина  определена таким  образом, что  изменения  формы не  вызывают на поверхности  адгезирования  дополнительных нагрузок  и  что   затвердевание  внешнего  слоя  шовной массы  под  воздействием  ультрафиолетового и   атмосферного влияния  не  вызывает  преждевременных трещин  в  шовной  конструкции.

 

Толщину  слоя  шовной массы  необходимо в проектной  документации определять таким образом, чтобы   исполнитель смог  сопоставить  толщину  шва  с  реализованной шириной  шва.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.46

 

 

 

 

Рис. 4.10.  Минимальная и максимальная толщина  шовной массы в зависимости от  ширины шва. Толщина  измеряется в середине шовной массы.

 

 

4.6. Методы работы

Залогом успеха  качественного шва является  тщательно  и правильно выполненная работа. Это относится ко  всем  этапам  работы, начиная от  складирования  материала и до   конечного момента  выполнения  шва. Шовные работы  требуют от  исполнителя профессионализма и опыта работы. На практике же  не  всегда  уделялось  должное  внимание шовным работам,  часто  шовные работы  выполняли не  специалисты. Контроль  за качеством  выполнения  швов  тоже осуществлялся не всегда,  в  лучшем  случае контролировался только график  продвижения работ.

 

 

 

4.6.1. Этапы  работы

  

Этапы  работы   по заполнению  швов   фасадов представлены на  рис. 4.11.

В первую  очередь  проверяются  шовные поверхности. Возможные  огрехи   устраняются. После  этого прокладывается   грунтовочный  жгут на   необходимую глубину. Одновременно с грунтовочным  жгутом  устанавливаются и каналы вентилирования. После прокладки жгута  наносится   грунтовочный материал. Затем  наносится  шовная масса   в установленные  временные рамки высыхания  грунтовочного слоя. После  чего  шовная масса  уплотняется и выравнивается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.47

 

 

 

 

 

 

 


Порядок работ по выполнению швов


Проектирование и подготовка


Время и условия


Проверка конструкций поверхености


Очистка


Сушка


Ширина швов


Заключительные работы


Установка грунтовочного жгута и коробов  или трубок  вентилирования


Глубина установки


Нанесение праймера


Нанесение шовной массы


 

 


 

Рис. 4.11. Основные  этапы  работ по заполнению фасадных  швов  сэндвич-элементов.

 

4.6.2. Смешивание  двухкомпонентных шовных масс

  

Двухкомпонентные  шовные  массы   готовятся непосредственно на  объекте  перед началом работ  в необходимом  объеме.  А именно смешивается  основная масса и  отвердитель между собой. В эту  же  смесь  добавляется  паста краситель  для придания  желаемого  цвета. При  смешивании  следует строго придерживаться  инструкций  производителя. В инструкциях определен  способ смешивания,  рабочий инструмент  и  время.  Объем  замешиваемой  пасты  красителя не  должен  превышать  указанный в инструкции,  так как  большой  объем  пасты красителя  снижает свойства  шовной  массы и может  привести к  предотвращению полностью процесса  вулканизации. При смешивании применяют  дрель   с  низкой  скоростью  вращения. При  слишком  высокой  скорости вращения  в смеси могут образоваться  воздушные  пузыри. После  смешивания нужно придерживаться   указанного максимального   срока годности.

 

В массу  никогда нельзя  добавлять растворители для  улучшения работы. Растворители значительно  ухудшают свойства массы, особенно  износостойкость массы. Исключением  могут  быть  случаи, когда производители  настойчиво  рекомендуют применение  растворителей.  Но для этого  должна быть  письменная  инструкция.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.48

4.6.3. Проверка  конструкций и поверхностей

Выполнение шовных работ начинается с проверки  конструкций и  поверхностей. Поверхность проверяется на  чистоту,  влажность,  прочность и неповрежденность.

 

Поверхности выполнения швов должны  быть  чистыми и на них  не должно  быть  сора. Поверхность   можно проверить, например, применив  кусочек чистой ткани, на которой не  должно остаться пыли. На поверхности не должно  быть и прилипшей  грязи. Грязные поверхности следует очистить до нанесения грунтовочного материала. Для  очистки  можно  использовать щетки, пылесос,   при необходимости  очистить  сжатым воздухом. Прилипшую  к  поверхности грязь  снимают  шлифовальной  машиной. После  шлифования  оставшаяся пыль должна быть очищена.

 

Поверхности под швы  не должны быть  слишком влажными,  так  как  адгезия  шовных масс  снижается  к  влажной поверхности. Для  определения  влажности  поверхности, не  измерения.  Можно применять  технику,  которой измеряется   сопротивление.  Точных  значений для поверхности  определить невозможно. Современные  методы  определения  относительной влажности   подходят  больше для определения   влажности  внутри помещений  в  глубине  бетона. Верными признаками  слишком  влажной поверхности  являются

  • - темная поверхность бетона
  • - грунтовочный материал на влажной поверхности имеет перламутровый оттенок
  • - сублимат соли возможный признак высокой влажности бетона. При испарении влажности соль, находящаяся в воде, остается на поверхности элемента.

 

Если поверхности  слишком  влажные,   первоочередной мерой  будет  сдвижение  времени  проведения  шовных работ на  более поздний период, когда  влажные поверхности  высохнут   естественным  способом. Отдельные  влажные  участки  можно высушить горячим  воздухом  воздуходува. Максимальная температура  обдува  +100С.

 

Прочность  поверхности   необходимо  проверить до  нанесения   грунтовочного материала. В прочности  можно  убедиться  при помощи  твердого предмета, например,  поцарапав  ножом  поверхность. Несвязанные, отслаивающиеся  частицы  поверхности  следует  убрать шлифовальной  машиной. Обязательно очистить от  пыли поверхность после шлифования. Также   необходимо  очистить поверхность от возможных покрытий,   например  краски,   раствора.

 

Затем  нужно проверить  неповрежденность поверхности. Большие  трещины,  сколы и  выбоины  нужно  залатать  до начала  шовных работ. Так как  все  упомянутые  огрехи поверхности  ухудшают  адгезию. При ремонте   бетонной поверхности   применяются  материалы,  предназначенные именно для этого, имеющие  морозостойкие  свойства. При  ремонте  поверхности  следует  придерживаться  инструкций производителя.  Об  этом подробнее  описывается в  инструкции BY 41 « Ремонт  бетонных  поверхностей» /3/.

 

Во  время  выполнения  швов   исполнитель  должен проверять ширину швов.  Особенно в широких  местах  блоков   следует  слишком  узкие  швы  расширить до необходимой ширины. При  расширении  швов  надо  следить за тем, чтобы   краевые  элементы  арматуры  были закрыты  минимальным слой  бетона.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.49

4.6.4. Укладка  грунтовочного  жгута и  каналов  вентилирования

 

Установочная  глубина  грунтовочного  жгута  зависит от  ширины  блоков  и  от  деталей  шва. Глубину   установки  можно  увидеть  на  рис. 4.10, где  обозначена толщина  шовной массы. Толщина  измеряется в середине разреза. При  укладке  грунтовочного жгута  нужно быть особенно внимательным, так как  толщина  шовной  массы  может  регулироваться только  глубиной  укладки грунтовочного  жгута. Это особенно важно при  узких  швах,  жгут   не должен  укладываться  слишком  глубоко,  чтобы толщина массы была достаточной. При укладке  жгута нельзя  повреждать его,  газы,  выделяеющиеся  из   жгута  при его повреждении  могут   образовать  воздушные пустоты  и возможно  трещины /29/.  Воздушные  пустоты  могут  быть  вызваны не только повреждением   грунтовочного  жгута, но и, например,  от  свойств  шовной массы или  неправильной работы.

 

Метод  вентилирования   конструкции  под швом  представлен в проекте. Шовная  масса  должна  иметь  хорошую  адгезию  с каналами  вентилирования,  так как  через  трещины  может  проникать  значительный объем  воды. Поставщики  шовных масс  должны  рекомендовать подходящий для этих  масс  метод  вентилирования  поверхности,  чтобы  была  хороша  адгезия с  шовной массой.  Методы  вентилирования   различные для  различных масс /17/.

 

При установке  каналов  вентилирования  необходимо убедиться, что   за  шовной  конструкцией  имеется общее  пространство, в которое  будут  открываться каналы. Монтажник  должен проверить, чтобы  теплоизоляция  блоков  конструкций не перекроет  это  единое  пространство,  а  также, что из этого  вентилируемого пространства  есть выход в вентилируемый проем первого и второго   блоков  конструкции. Грунтовочный  жгут обрезается в месте  каналов  для вентилирования.

 

4.6.5. Нанесение  грунтовочного  материала

Грунтовочный  материал подбирается  соответственно  шовной массе. Если  по какой-то причине  шовный  материал будет  заменен, необходимо при этом  заменить и  грунтовочный  материал, чтобы он соответствовал  шовной массе.  О  неприменении  грунтовочного  материала  принимают решение  заказчик  вместе  с проектировщиком и об  этом в документации должна  быть   сделана отдельная  запись. Для принятия  решения  о неприменении  грунтовочного  материала  должна  быть обоснованная  причина.

 

Грунтовочный  материал наносится только  после   укладки  грунтовочного жгута,   тщательно  распределяется  на  чистую и сухую поверхность. При нанесении  следует помнить, что   многие  грунтовочные материалы  желтеют под  воздействием  ультрафиолетового излучения,  поэтому  очень светлые или  быстро загрязняющиеся поверхности  блоков по краям  необходимо  заклеить  малярным  скотчем. Грунтовочный  материал не наносится на уложенный жгут, потому что  шовная  масса в таком  случае  может прилипнуть к  жгуту. Нужно выдерживать минимальное и максимальное  время высыхания  грунтовочного  материала. Он  должен  высохнуть до нанесения  шовной массы, поверхность  грунтовочного  материала  не должна быть при прикосновении к ней рыхлой. При  слишком долгом  времени  сушки,  грунтовочный  материал теряет свои  адгезийные свойства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.50

4.6.6. Нанесение  шовной массы и  отделка

  Для  нанесения  шовной массы   можно применять сжатый воздух,  ручной или  на аккумуляторах   экструзер. Масса наносится ровным слоем таким образом, что масса прилипает  по  краям  блоков  полностью. Во  время проведения работ  нужно  проверять  толщину массы. Толщину  влажной массы  можно грубо промерить  деревянной палочкой.  Широкие  швы  заполняются в три этапа,  сначала оба края, в последнюю очередь середина (рис. 4.12)  Нанесение  массы на края производится таким образом, что на поверхности прилипания  полностью  нанесена масса  и что   адгезийная поверхность сплошная.  Таким  образом,  убеждаемся, что на поверхности прилипания не осталось   воздушных пустот, в  которых   адгезия не образуется.

 

 

 

 

Рис. 4.12. Нанесение  шовной массы на широкие швы

 

Нанесенная  масса  разглаживается  деревянной палочкой, смоченной в мыльном растворе или  сухим пенопластовым  штырем. Отделка  должна  проверить  касание  шовной массы с поверхностью.  Отделка  помогает  устранить,    возможно, оставшиеся  воздушные пустоты, придать  шовной массе желаемую  форму  и выровнять поверхность шва.

  

 

 

4.6.7. Проведение  шовных  работ в зимнее время

  

Соблюдать инструкции проведения  шовных работ  в зимних  условиях  необходимо  начиная с  температуры  ниже +5С. Минимальная  температура  для выполнения  шовных работ  -10С,  при  более низких температурах  такие работы  уже  не производятся. Следует  помнить, что риск  некачественного  выполнения  швов производимых в зимнее  время всегда  больше, чем в другое время года.

До начала  шовных  работ,  шовная масса  должна  храниться при температуре  близкой к + 20 С. Таким  образом,  можно гарантировать  дееспособность массы. Также  в теплом  ящике должна храниться  деревянная  палочка с мыльным раствором  для  отделки шва. В воду с мыльным раствором не должны попасть  никакие  отходы, так как они  могут  ухудшить  свойства шовной массы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.51

Зимой надо внимательно следить  за тем, чтобы на шовной поверхности не  было льда  и  снега. Швы нельзя  заполнять, если на поверхности  стены есть  даже  очень  тонкий слой льда. Поверхности  необходимо проверить  до начала шовных работ. Для проверки  можно применять  обдув горячим  воздухом, при этом  на поверхности не должны быть  явные мокрые участки. При нажатии пальцем на поверхности не должны проступать влажные пятна. При  потеплении воздуха  на поверхности  конструкции не  должна быть влага.

 

Время  высыхания  грунтовочного  слоя   продлевается при   снижении  температуры воздуха. Очень важно не  производить  нанесение  шовной массы на  влажный  грунтовочный слой. Также  вулканизация массы  при холодной погоде замедляется. У некоторых  шовных масс при низкой  температуре  вулканизация и вовсе прекращается.

 

Если  края  конструкции прогреваются,  следует при обогреве быть осторожными, чтобы  не разрушить  строение  бетона.

 

При  работе в зимних условиях нужно соблюдать  инструкции производителя.

 

•4.6.    Конструктивные  вопросы

 

На  функциональность и износоустойчивость швов можно  повлиять  с помощью некоторых особенностей  конструкций  и методам их  изготовления, которые  будут гарантировать, что  работа швов  будет соответствовать  запланированной. Важными конструктивными  моментами  является  детализация  краев конструкции, вентилируемость,  подвижность  конструкции и  равномерное ее  распределение на швы, расположенные рядом.

 

 4.7.1. Типы  элементов и  детализация  краев

Часто  уже  в период  проектирования забывается, что  различные типы  блоков  в части шовных  работ  достаточно сильно отличаются друг от  друга. В зависимости от различных свойств поверхностей  блоков,  детализация  швов и метод их производства  всегда нужно  определять отдельно в каждом  случае. При проектировании деталей швов  нужно стремиться к достижению наилучшей  адгезии и  снижению нагрузок.

 

В приложении 1  представлены различные  методы  выполнения   шовных  конструкций для разных типов  блоков.  Путем применения  различных  методов и различной  техники изготовления блоков,  пытались  достигнуть  наиболее выгодных   с точки зрения  адгезии  условий для  швов. Методы  работы  на  заводе и   строительном объекте представлены отдельно.

 

Фаски по   краям  конструкций  эффективно предотвращают  сколы  конструкций до и после   монтажа.  Шовную массу  из-за  фасок  автоматически  вынуждены  наносить  более  глубоко, тогда она  будет  лучше защищена от   атмосферных   воздействий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.52

 

Фаски  стоило бы  применять всегда, когда это возможно. Приемлемый размер для  фаски на блоках 10  х 10 мм.

 

В элементах  конструкции с поверхностью из  кирпича, плитки возникают  проблемы с  невыгодными  для  швов  условиями  адгезирования. Для таких  элементов  конструкции  на  заводе производителе  следует позаботиться о том, чтобы  все остатки  от   литья,  растворов, а  также  отслаивающиеся  частицы  бетона    были  тщательно очищены. Свойства  адгезии   шовной  массы  должны  быть наиболее  прочные. Конструкции  с  поверхностью из  плитки   шлифуются  в местах  соединения  уже на заводе. При  использовании  перфорированной  кирпичной плитки  в месте  шва  должна  быть сплошная кирпичная поверхность или, если  позволяет  архитектурное  решение,  лучший  вариант это бетонная кромка в месте шва (рис.4.13)

Шовная масса должна выступать за пределы   плитки, особенно  если раствор для плитки плохо  уплотнился. Таким  образом,  уменьшаем   проникновение впитавшейся в   кирпичную плитку  воды  за  пределы шва.

 

 

 

 

Рис. 4.13 Расположение  шовной массы  и  поверхность прилипания в  перфорированной  кирпичной плитке. 

 

В элементах конструкции с поверхностью из  белого бетона проблемы с  адгезией   возникают,  вероятно, потому, что  на поверхности белого  бетона не  так легко  можно заметить  пыль, как  на  сером  бетоне. Белый  бетон не темнеет от  влажности так  явно как серый  бетон.  Поверхности  белого  бетона  обычно  достаточно ровные и гладкие  с « зеркальным» эффектом,  что значительно  снижает  адгезийные свойства. В связи с  вышеперечисленным,  рекомендуем  шлифовать  поверхность  белого  бетона  шлифовальной  машиной  до начала выполнения швов. После   шлифования  следует  поверхность очистить от  пыли. Очень  тщательно  нанести грунтовочный  слой. Перед нанесением  грунтовочного  слоя    чистоту  поверхности проверить  с помощью  кусочка   чистой  темной ткани.

 

В элементах  моющихся бетонных  конструкций  следует  делать  фаски по  краям. Моющаяся   поверхность  достигает  поверхности прилипания  шовной массы, промывная глубина  должна быть  менее 1мм (рис 4.14)  если она  будет больше,  образовавшиеся  поры   могут  во время проведения шовных работ  заполниться воздухом, тогда   адгезия  снизится. Нужно  убедиться в том, что  вещества,  замедляющие адгезию , во время  мытья  выводятся.

 

 

 

 

 

Стр.53

 

 

 


ГЛУБИНА ПРОМЫВКИ


< 1 мм


 

  

  

  

  

Рис. 4.14 Рекомендуемая  конструкция  шва  для  моющихся  бетонных  элементов конструкций

 

В элементах  конструкций с покрытием, следует покрытие наносить после  выполнения шовных работ. Если покрытие  наносится  до заполнения швов,  материал  покрытия не должен распространяться на   поверхность прилипания  шовной  конструкции. Прочность  материала покрытия недостаточна  для  основы нанесения  шва. К тому же возможные   реакции  между  шовной массой и  покрытием  могут  быть препятствием  для образования  адгезии.

На  поверхности прилипания шва  находящийся материал покрытия нужно очистить с помощью  шлифовальной машины.

 

Если готовые  швы  окрашиваются  толстым  слоем не эластичной  краски,  появятся  трещины,  как в  слое краски, так и в шовной массе. Изменения  формы  направлены в  трещинах  на  слишком  маленькую поверхность  и  способность  массы  к изменению формы  недостаточна, конструкция  шва  повреждается. Вполне  возможно, что,  реагируя между  собой,  шовная масса  будет  слишком  сильно отвердевать, а краска  не затвердеет   вообще.

 

Окрашивание  швов   ослабляет  износоустойчивость  швов, поэтому  по возможности  желательно от этого отказаться  (рис.4.15). Если все-таки решено  было окрашивать готовые  швы,  необходимо  убедиться  у производителя масс о совместимости  массы и краски.

 

При окрашивании  швов  следует  соблюдать  следующие  принципы:

-     окрашивание   готового  шва  можно производить после полной вулканизации шовной массы, которая  происходит при обычных  условиях в течение 14 дней

  • - в окончании процесса вулканизации массы можно убедиться, взяв кусок образца шва
  • - слой краски, который будет нанесен на шов, должен быть минимальной толщины,

сырой  слой  краски  можно стереть со  шва, при этом на поверхности останется очень тонкий слой краски

  • - нужно остерегаться окрашивать швы такими красками, которые образуют на поверхности неэластичный слой, например, толстые покрытия на цементной основе не годятся для применения с подвижными шовными конструкциями
  • - не следует применять покрытия с сильными растворителями.

 

 

 

Стр.54

 

 

 

Рис. 4.15. Рекомендуемое  покрытие. Покрытие  не  наносится на  поверхность шва.

 

4.7.2. Вентилирование  пространства  конструкции  за швом.

 

Назначением  вентилирования  пространства  за  шовной  конструкцией  является выведение   скопившейся  там  влаги и  выравнивание  в   месте  слоя  шовной  массы разницы давления воздуха.  Вентилирование  пространства  за  швом  часто объединяют с  системой  общего  вентилирования  конструкции. Очень  часто   вентилирование недостаточное, несмотря на  важность его  в свете выведения  влаги. В реализации работ  по  вентилированию наблюдаются проблемы  как  в период проектирования  так и в период   монтажа.

 

Трубки  диаметром  10 мм  не могут  создать достаточную  вентилируемость,  они  исполняют роль  балансировки  давления  между  внешней и  внутренней поверхностью  фасада. Позднее  было обнаружено, что  расположение  трубок на расстоянии 200 мм  не дает  действующего  вентилирования ,расстояние  надо  было  вынуждено уменьшать . При  установке  трубок часто  перекрывали путь  вентилирования. Трубки обрезают в  момент  монтажа и   прячут  возможные  допущенные отклонения от размеров, устанавливая их  слишком  глубоко,  тогда конец  трубки касается  изоляции и   обмен воздухом не происходит  вообще.

 

Для   вентилирования пространства  за  швом  рекомендуется применение  коробов с расстоянием  между ними не более  200 мм. При проектировании  нужно  убедиться, что пространство  вентилирования, как в горизонтальном, так и в вертикальном  направлении открыто. Необходимо  также  проверить   адгезийные свойства  шовной массы к  коробам,  выбрав  правильный  способ   работы. Он  может быть   различным для разных масс, поэтому нельзя  рекомендовать  какой-то один. Правильный   способ работы может рекомендовать только производитель масс  для каждой конкретной массы. При проектировании  необходимо  помнить, что между  коробом и  поверхностью  элемента конструкции  должно быть  достаточно  места, чтобы  конструкция  могла  реагировать на произошедшее  изменение  формы.

 

Если для вентилирования  все-таки используются пластиковые  трубки,  диаметр их  для обеспечения самой слабой    вентилируемости должен быть  минимально  15 мм.

 

 

 

 

 

 

Стр. 55

Пластиковые  трубки  нужно располагать  как  можно   чаще, например, на расстоянии  1000 мм  друг от  друга.

 

Трубки  короба  для  вентилирования  устанавливаются таким  образом, что их  внешний  край расположен   примерно  на расстоянии 10 мм  наверх от стены (рис. 4.16)

Это  нужно для того, чтобы  дождевая вода  не попадала  по ним  внутрь  конструкции.  Короба и трубки  устанавливают  наклонно  наверх. Внешний  край  трубки  обрезается наискось таким образом, что  трубка открывается  вниз.

 

 

                                                                                              

 

 

 

 


Внешний край трубки скошен


Короб  устанавливается наклоненным к

поверхности


            Проверяется адгезия

 

  

  

Рис. 4.16. Установка  трубок и коробов для  вентилирования

 

Для  ускорения  сушки  конструкции   надо оставлять  швы  цоколя  открытыми  на один отопительный сезон или   любым  другим  способом  ускорить высыхание. При выполнении  швов,  в цокольные  швы   в любом  случае  необходимо  устанавливать  короба  вентилирования.

Приведенные инструкции предназначены  для вентилирования только  пространства  за  швом. Вентилируемость всего  блока  конструкции  необходимо проектировать отдельно.

 

4.7.3. Расположение швов

  

По краям  блоков  рекомендуем использование  фасок  или  небольших  закруглений, тогда шовная масса  автоматически будет  глубже,  если смотреть от  поверхности  стены.  Нанесение  массы прямо вровень с краями  блока  нужно остерегаться из-за сколов. В блоках без фасок шовная масса  наносится на т.н. 5 мм глубину от внешней поверхности (рис. 4.17) .  В блоках  без  фасок  с  кирпичной  плиткой  шовная масса наносится  на глубину  около 2-3 мм от поверхности (рис.4.13) , немного    вглубь от  поверхности раствора.

 

В связи с эксплуатацией  и  ремонтом  швов  нужно обратить  внимание на то, что  швы, расположенные на  южной и западной  стороне  больше, чем  другие подвергаются климатическим  воздействиям, а также   ежедневному изменению ширины швов. В связи с этим  вероятность возможных  повреждений  этих  швов тоже  больше, соответственно  и обновление  швов  предположительно   нужно  будет в  первую очередь производить на швах с южной и западной стороны.    

 

 

 

 


Стр56

 

Рис 4.17. Расположение шовной  массы в  блоках без фаски. В  элементах с  внешним  слоем из  кирпичной плитки  другая  глубина  нанесения

 

4.7.4. Управление  подвижностью швов

  

Для предотвращения  слишком  сильной подвижности  швов рекомендовано  заблокировать  среднюю  часть  блоков  в  горизонтальном направлении  таким образом, что  подвижность направлена на обе  стороны равномерно. Для  блокировки  элементов  можно  использовать, например арматурный  штырь в горизонтальном направлении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.57

 

5.РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА   ВЫПОЛНЕНИЯ ШВОВ  ФАСАДОВ

  

Качество   фасадных  швов  зависит от  разных  факторов, свойства  которых  возникают  на различных этапах  строительства. Некоторыми из них  можно  управлять на  всех  этапах,  начиная с проектирования. Хорошее качество  конечного результата  не гарантировано, если на каком-то  этапе не  удалось  действовать  предполагаемым  образом. При выполнении  шовных работ  надо  применять  систематический метод  контроля качества, по которому   участникам  определены  задачи на  разных этапах  строительства, проектирования  на  заводе производителе и на строительном объекте  до, во  время и после выполнения шовных работ.

 

5.1. Проектирование шовных  конструкций

Гарантией  хорошего  качества   выполненной  шовной конструкции  является  четкое  определение  в проектной  документации  инструкций  по вопросам  факторов, влияющих  на  качество. На практике  во время проектирования  далеко не  всегда  учитывались все моменты, более того  очень много  важных  факторов,  влияющих на   качество,  упускалось вообще. Исполнители  сами  могли решать  вопросы реализации работ. Это привело к ситуации, когда   не  учитывались  все  факторы качества, а  по тем  факторам, которые  были  учтены,  инструкции  сильно отличались на  каждом объекте.

 

Когда  в период проектирования  составляются  инструкции и требования по  факторам, влияющим на качество, решение  вопросов качества  не должно  предъявляться   только  к исполнителям работ на объекте. Инструкции должны  касаться  как  изготовителя  блоков на  заводе, так и    работ на объекте. Исходной  позицией   при проектировании  должны  служить соединяемые  элементы (блоки), а  также  те эластичные  шовные  массы, которые  имеют соответствующие  одобрения в Финляндии. При  определении  характеристик  элементов конструкций  необходимо  учитывать их  тип  поверхности и ее свойства,  размер конструкций  и  предполагаемую  подвижность,   и  систему вентилируемости  элемента. Из  свойств  эластичных  шовных  масс   важным  является ее  максимальная способность  к изменению  формы,  свойства  адгезии,  а также   во  время проектирования  следует   обращать  внимание на  возможные   цветовые варианты.

 

 Результатом проектирования  должны  стать  четкие   инструкции  и    о  факторах,  влияющих на качество  швов (рис.5.1.)  К размерам  шва  относятся  его ширина, толщина, и форма. Ширина   шва  определяется отдельно в каждом  случае в зависимости от  ширины элемента конструкции  и от  свойств растяжения шовной массы. Для  толщины  определяются  минимальные и максимальные значения в  зависимости от ширины шва. Форма  должна  быть  как с внешней, так и с внутренней  стороны  сужающаяся к середине, т.е.  вогнутой. При проектировании  определяются  детали шва и  методы  обработки  для   поверхностей  соединения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 58

 

В  зависимости от  типов  элементов  возможно различное   покрытие  швов и элементов.  Также  выставляются  требования к  поверхностям  соединения во время  заполнения  швов.   В  частности по чистоте,  неповрежденности и прочности в  проекте  рассматривается  метод  вентилирования пространства  за шовной  конструкцией и  детализация  монтажа. В  инструкции  определяется  расстояние  между  трубками или  коробами,  определяется для того, чтобы  оставить открытыми  цокольные швы.  В проекте  должно  быть определено время проведения  шовных работ  и  подходящих условий.

 

 

 

                                              

                                 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ШОВНОЙ  КОНСТРУКЦИИ

 

           ● Размеры  шва                                 ● Вентилирование пространства за  швом

              - ширина шва                                               ● Инструкция по определению  времени

              - толщина и форма шва                        проведения шовных работ

 

          ● Поверхности  шва                           ●  Инструкции  и требования  к

             - детали шва                                          условиям, подходящим  для

             - требования  к свойствам                     шовных работ

               соединяемых поверхностей 

 

Рис.5.1. Инструкции и указания  при проектировании   шовных работ

 

 

5.2. Завод по производству  блоков и  фасадные швы

 

Завод производитель  ответственен за то, что  должен поставлять такие блоки,  поверхности  адгезирования которых  обработаны соответственно требованиям  и которые  пригодны для  выполнения швов.  При производстве  нужно применять такие  материалы, которые  не  будут  создавать  проблем  для  шовных конструкций /8/.

 

Проблемы, связанные с  выполнением  швов  в элементах существуют.  Не   было единого руководства по  обработке  краев блоков под швы. Пригодность  конструкции  для выполнения  швов  часто предполагает  шлифовку  краев или  какую-то  другую обработку. В приложении 1   представлены  методы  обработки. Обрабатываться  должны и нижние  края  блоков.

 

Материалы, из которых производятся блоки,  могут иметь свойства, снижающие  адгезию.  Завод производитель должен  информировать обо всех  материалах, которые  были  использованы при производстве  блока,  как   добавки, замедлители и  вещества,  упрощающие  съем  с формы.

 

Вместо  фасок   часто  выполняют  закругления по краям,  которые выполняются с применением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.59

силиконовых масс, от которых  в  бетоне остаются  вещества,  ухудшающие   адгезийные  свойства  для полиуретановых масс. Для  выполнения  закруглений нельзя  использовать  силиконовые массы, их надо  заменить на полиуретановые или  использовать  специальный  жгут.

 

5.3. Выполнение шовных работ

  

Для  удачного выполнения работ  следует  провести тщательную подготовку  и выполнить шовные работы в  правильно выбранное  время  и в  соответствующих условиях. При подготовительных работах  проверяется  вся  схема проведения работ. В подготовительной работе   необходимо участие всех   заинтересованных  сторон.

 

5.3.1. До  начала  шовных работ

 

 До начала  шовных работ  заказчик и подрядчик на  совместном  совещании  должны  оговорить  все  вопросы  выполнения шовных работ. В этом  совещании  также принимают  участие  представители  от подрядчика по  выполнению  шовных работ, от заказчика (генподрядчика)  и от  подрядчика.  Желательно было бы  присутствие  представителя  от  завода производителя шовных масс.

 

Задача  заказчика состоит в том, чтобы представить  подрядчику по шовным работам  объем  предстоящих работ,   его обязанностью   является  информирование по всем  вопросам  производства швов,  как  по  проектируемой обработке  поверхности,  размеру  фасок и  форме,  проектной  ширине  швов. Заказчик должен   иметь сведения по соединяемым  элементам  и по графику их  изготовления и установки.

 

Подрядчик по шовным  работам  информирует о  шовной и грунтовочной массе и рассказывает о руководстве по их хранению и применению.

 

На этом  начальном  совещании  заказчик  вместе  с подрядчиком по шовным  работам  должны проверить   соединяемые части конструкций, а именно  обратить  внимание на  ширину швов, особенно широких элементов, на  чистоту поверхности, влажность,  прочность и  неповрежденность.   Рекомендуется  обратить внимание на теплоизоляцию  и  решение  вентилируемости пространства за швом.

 

На начальном   совещании  необходимо договориться  о  сроках начала  шовных работ и условиях их производства. О  сроках  выполнения  шовных работ  рассказывалось в п. 4.3.2.  Безусловно,  стоит  подумать о вопросах безопасности  работ и  возможных  преградах с точки зрения  движения транспорта и пешеходов.

 

Все моменты и факторы, влияющие на  качественное  выполнение  шовных работ,  следует зафиксировать. Рекомендуем  на  начальном  совещании заполнить  бланк  (приложение  2 на стр1).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.60

 

     ВОПРОСЫ, КОТОРЫЕ  ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫЯСНЕНЫ ДО НАЧАЛА ШОВНЫХ РАБОТ

  

      ЗАКАЗЧИК                                ПОДРЯДЧИК                                              ОБЩЕЕ

              ПО  ШВАМ

  

  • область и поверхности сведения о праймере определение ширины швов
  • проектная обработка для шовной массы проверка соединяемых поверхностей

  поверхности                                                                                     • теплоизоляция и вентилируемость

  • размер и форма фасок руководство по применению пространства за швом
  • проектная ширина швов и хранению шовной массы
  • сведения об элементах выполнение шовных работ

 конструкции

    - завод производитель                                                                                   - безопасность и преграды

    - время  изготовления и                                                                                   движения

      монтажа                                                                                                   - время проведения  работ

    - обработка поверхностей                                                                              и условия

       под швы на заводе

Рис. 5.2. Вопросы до проведения работ, обсуждаемые  заказчиком и подрядчиком

  

5.3.2. Шовные работы

  

Исполнитель должен  ознакомиться с  инструкциями  по применению  шовных масс, а  также с требованиями  и указаниями в проектной документации.

 

По причине   характера  шовных работ, руководству сложно  отслеживать и контролировать качество выполнения работ ежедневно, так как работы выполняются  либо  при помощи подъемника  или  альпинистского  снаряжения. Поэтому  исполнитель сам  обязан контролировать качество  работы. Хорошее качество выполнения работ можно получить, когда во время работ   уделяется  должное  внимание  важным  моментам. А именно:  условиям проведения шовных работ,   элементам  конструкции и поверхностям  соединения,  размерам швов и  технике  исполнения.

 

Погодные  условия  во  время  шовных работ  и  температура воздуха должны  фиксироваться, таким образом, убеждаемся,  что шовные работы не  проводились в неподходящих  климатических условиях.

 

До начала  работ проверяются  соединяемые  поверхности  и конструкции (чистота,  влажность, прочность, неповрежденность) и   данные проверки  фиксируются на бумаге. Нужно  записать  метод  очистки поверхностей прилипания на объекте. Таким же образом надо  действовать при  увеличении или  сокращении   времени  сушки  грунтовочного слоя. Во время проведения  шовных работ  все время  необходимо  следить за шириной швов  и делать  отметки в документах  о слишком узких швах. Можно ориентироваться на значения, приведенные в таблице  4.2.

 

Исполнитель следит  за  реальной толщиной  швов. Толщину  сырой шовной  массы  можно

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.61

замерить с помощью  деревянной палочки. При  фиксировании  толщины    необходимо зафиксировать шов  и его ширину.

О шовных работах  необходимо  вести протокол. Рекомендуем применение  формы  (приложение 2 стр 2).

 

5.4. Качество выполненной работы

 

Качеством  выполненной работы  можно  считать  как  соответствие  выполненного шва  проектному  шву и правильность выполнения работ.

 

Качество работ  контролирует руководство подрядчика  по выполнению шовных работ,  представитель от заказчика  и возможно  представитель  поставщика шовных масс.  Контролирующие  стороны  должны  следить за тем, чтобы производство шовных работ  совершалось  исключительно в  оговоренных  условиях  и выполнение работ  велось согласно  инструкциям. Все  отклонения  нужно фиксировать. Об отклонениях и ошибках необходимо информировать все  заинтересованные  стороны. Заказчик  контролирует качество работы, а не  столько  ее продвижение.  В процессе контроля  следует обратить внимание на три   вещи:  на  условия выполнения работ,  на  методы проведения работ  и на соответствие проектным  требованиям (рис 5.3.).

 

 

 

                                        КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА  ФАСАДНЫХ  ШВОВ

  

 

 

      ● Условия                                  ● Методы                                  ● Конструкция шва

 

    - погода                              -  соединяемые поверхности              - толщина

    - температура                       •  очистка                                          - форма

                                                 •  сушка                                            - ширина швов

                                               -  грунтовочный материал                  - вентилирование

 

 

 

 

Рис. 5.3. Контроль над  выполнением  шовных работ

 

 

Исполнитель и сам  контролирует свою работу. Система контроля  своей работы  исполнителем приведена  в п.5.3.2.

 

 

Заказчик имеет право  взять образцы готового  шва  2 шт  на  1000 м  шва. По образцам проверяется  ширина шва  по отношению к  ширине элемента,  вогнутость шовной  массы (толщина в середине  меньше, чем по краям),  применение  грунтовочного материала, образование  адгезии  и чистота  поверхности прилипания (если  адгезия оказалась  слабой).

 

 

                       

 

 

 

 

 

 

Стр 62

 

                                                                  ОБРАЗЦЫ

  

         ●   ширина шва                                                       ●   применение грунтовочного материала

         ●   толщина  шовной массы                                    ●   образование адгезии

         ●   форма  шовной массы                                       ●   чистота  поверхности прилипания

 

 

 

 

 

Рис.5.4. Показатели, которые проверяются по образцам    

  

  

  

  

Особенно нужно проверять ширину швов  по  всей длине  элемента конструкции, а также  форму и толщину  шовной массы  в узких  швах. Применение  грунтовочного  материала  можно проверить по поверхности  прилипания конструкции.

 

                                                                      

                                                                                             

 

 


Показатели,  которые проверяются по образцам


Проверка  адгезии


форма


 толщина


Проверка адгезии                                   

Провести  острым ножом

vnltfueravali^ veitsefia


ширина

lcveys


 • А также

 • Соединяемые элементы                 • Применение  грунтовочного слоя


Спереди


Сзади


 

 

 

 

 

 

Рис.5.5. Проверка  адгезии и формы шва

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 63

 

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ И ОБНОВЛЕНИЕ ШВОВ

 

6.1. Общие положения

  

Основной задачей  фасадных  швов  является   герметизация   щелей между  элементами  конструкций таким образом, чтобы в  конструкции не проникала  вода.  Через  трещины и другие  повреждения в швах   вовнутрь элементов проникает влага под  воздействием  ветра и  разницы  давлений  вследствие этого.  Влага,  проникшая  вовнутрь  конструкций  в изоляцию,  движется   вниз  и пропитывает  внешнюю оболочку. Сушка  классических  невентилируемых сэндвич панелей длится долго. Влажность, проникшая в конструкции,  создает условия  для всякого рода  повреждений, коррозии  арматуры  бетона,   повреждению  бетона при морозе, повреждению покрытий. Обновление или ремонт  швов  нужно производить в такие периоды, когда   строению не грозит  накапливание  влажности. При ремонте  поврежденных  швов  нужно помнить, что новую  конструкцию  шва   придется  делать на старой  основе. Таким  образом,  факторы конструкции  и основы  поверхности, которые  ухудшали  свойства  прежней   шовной конструкции,  будут  также  влиять и на новую  конструкцию. До того, как  приступим  к выполнению  новых  швов, необходимо исследовать прежние, их состояние и причины их повреждения.

 

В повреждениях  швов  часто наблюдается повторяющаяся причина, которую можно  легко отсечь при  производстве нового шва. Тщательно и профессионально выполненная  новая  шовная  конструкция  будет иметь  такой  же  срок действия, как и прежняя конструкция  или больший. Функциональные и неповрежденные  шовные  конструкции   улучшат  состояние  всего  здания. Особенно это касается  относительно  молодых строений (не  старее 10 лет).  Если  основательно выяснить причины  повреждений, их  можно   избежать в  обновленных  конструкциях.

 

6.2. Повреждения  швов

По источнику  /10/  повреждения  швов  можно разделить  на три  группы,  а именно  повреждения  адгезии, т.е.  потеря  адгезии;  когезийные , т.е.   разрушение массы; когезия  в  элементах  конструкции, т.е разрушение поверхности элемента  конструкции ( рис. 6.1.)  Есть  случаи   окрашивания  массы и  основы, которые тоже  можно отнести к повреждениям  конструкции  шва, несмотря на то, что  они не  влияют  на  функциональность  конструкции.

 

 

В источнике  причины, вызывающие повреждение  швов  разделены на конструктивные, причины в материале и  ошибки  в монтаже.

 

Отслоение массы  происходит  согласно  источнику /10/ типично:

 

  • - вследствие плохой подготовки к шовным работам
  • - из-за больших напряжений в слишком неэластичной шовной массе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 64

-     вследствие   больших  относительных  изменений  формы

  • - под воздействием влажности, когда не применяли праймер
  • - из-за слишком большой глубины шовной массы
  • - вследствие затвердевания шовной массы

Трещины  в  шовной  массе   по источнику /10/  образуются:

-     вследствие   больших  относительных  изменений  формы

-     из-за  уменьшения объема  шовной  массы,  растрескивания или   хрупкости

  • - по причине образовавшихся воздушных пустот
  • - вследствие малой толщины массы
  • - из-за изменившихся свойств массы под воздействием внешнего химического раздражителя

Разрушение поверхности  элементов  из  источника /10 / тоже имеет  типичные  причины:

  • - слишком неэластичная масса
  • - слишком большие относительные изменения формы
  • - средняя глубина массы
  • - изменения свойств массы, при которых увеличившиеся напряжение адгезии превысило прочность на растяжение основы (например, штукатурного слоя или окраски)

Частично  причинами, повреждающими поверхность элементов, бывает  поврежденная  на объекте  вследствие ошибки поверхность  бетона.

Согласно источнику /21/ время  и причины  повреждений представлены в таблице  6.1.

 

Таблица 6.1. Причины  повреждений  фасадных швов /21/

 

Время истекшее после                                                          Причины повреждений

выполнения швов 

0....2 лет                                                        На  поверхности  отслоения  материла

                                                                       влажность (отсутствует адгезия)

                                                                             Неправильная  форма  шва

                                                                             и/или слишком  узкая ширина шва по

                                                                             сравнению с шириной  элемента

                                                                              Поврежден  грунтовочный жгут

3.....6 лет                                                                   Вследствие неправильной  формы шва или

                                                                             больших размеров элементов  отслоение  массы 

                                                                       Была применена  масса  плохого качества

10....25 лет                                                     Вследствие  старения массы или  затвердевания

                                                                             трещины в  шовной массе при

                                                                             подвижности элементов конструкции

Обновление  окраски шва  создает в массе

дополнительное   напряжение, которое приводит

к ее  разрушению

 

 

 


 

 

    Адгезийные разрушения                             Когезийные                   Разрушение  поверхности элементов

  

Рис. 6.1.  Различные типы повреждений /10/ 

 

 

Стр 65

6.3.Обновление  шовных конструкций

  

6.3.1. Принципы

  

Обновление шовных  конструкций производится  с   целью  предотвращения  дальнейших повреждений  конструкций  вследствие  поврежденных  швов. До  начала работ  следует  уточнить состояние  других  конструкций   фасада,  срок годности и  необходимость обновления.

 

Если  швы обновляются  без выяснения причин,  ремонт  швов может оказаться  напрасным, если в  ближайшее  будущее  будут производиться  другие ремонтные работы.  Для  старых  зданий,  возраст которых превышает 15 лет,   предпочтительнее разом  осуществлять обновление  всего фасада,  куда  входит и обновление  швов.   Тогда  можно   найти наиболее приемлемый способ  реконструкции. Исследование  состояния   бетонных   фасадов   представлено в руководстве  BY 42 /2/

 

Выбор  правильного  метода  обновления  швов  предполагает  выяснение состояния и возможных  повреждений шовных конструкций, причин их породивших и  факторов  влияющих на их прогрессирование. На основе  исследований  выясняется,  в том числе  влияние повреждений на элементы конструкций. На основании результатов этих исследований  выносится решение о методе обновления  шовных  конструкций.

 

Обновление  швов  всегда  следует начинать с   очистки  швов от  старых материалов (как  шовной массы,  так и грунтовочного жгута). При  нанесении новой  шовной  массы на  старые  материалы и  заплаты  в местах повреждений   не  будут  иметь долгого  срока   эксплуатации,  и  вероятнее всего вся  конструкция  будет преждевременно  разрушаться. При  ремонте  швов  в зданиях  построенных  1970 годы  или  ранее, перед началом работ  необходимо выяснить PCB и  содержание  свинца в  шовных массах.

 

 

6.3.2. Проверка  состояния  швов

  

Проверка  шовных конструкций

  

Проверить шовные конструкции  следует  для того, чтобы выбрать  правильный метод ремонтаНа метод проведения шовных работ влияют,  в том  числе  объем   повреждений, разделение их на разные части  фасадных конструкций, причины повреждений,  оставшийся срок эксплуатации  ИЗНОС конструкций  и влияние повреждений  швов  на  конструкцию. Обычно  проверка  состояния  швов   является  частью  исследования  состояния  бетонного  фасада  здания, но в исключительных  случаях, например при повреждении   швов  новых  зданий,  исследуют только  состояние  швов. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.66

 Этапы проверки состояния швов    следующие:

  • - сбор материала о состоянии швов
  • - проверка состояния конструкции
  • - определение состояния материала по взятому образцу
  • - анализ причин повреждений
  • - составление предложения по ремонту

 

Сбор  материала  может осуществляться,  в том числе  и по  архивам  обслуживающей   коммунальной  службы и  по архивам подрядчика. Для выяснения  состояния   швов  важны  следующие  показатели /21/:

 

-     конструктивные   чертежи  детализации швов  и размеров элементов конструкций

  • - время проведения шовных работ
  • - примененные материалы (шовная масса, грунтовочный слой, тип грунтовочного жгута)
  • - возможные ремонты, проведенные после окончания строительства и сделанные покрытия

 

Особенно к информации  о примененном материале  нужно относится с осторожностью, так как   материал  в процессе  выполнения швов мог  поменяться на другой материал.

 

Оценка  состояния  швов   сначала определяется на глаз,  а затем   выясняются  сведения о материале  и  причинах повреждения  по образцам и  условиям, при которых  конструкция  останется  неповрежденной.

 

При  оценке   состояния на глаз  определяется  общее состояние  швов,  а также  дается представление  о типах  повреждений. Повреждения разделяем  по типам (трещины в массе или отслоение). В  местах повреждений проверяется  ширина швов и сравнивается с шириной  швов  в неповрежденных  местах.

 

Общее  состояние  определяется  практически по всем поверхностям.  Более точное  определение  состояния  дается конкретно  по небольшим  участкам,  относительно  расположения поверхности  по розе  ветров,  этажности  и размерам элементов.

 

Образцы  забираются по  мере необходимости  для выяснения причин, когда по ним  можно определить  типовую причину. Образцы  берутся как с  неповрежденных, так и с поврежденных  участков   с разными типами повреждений,  необходимое  для  выяснения причины повреждения  количество. По образцам с неповрежденных  участков   можно пытаться  создать условия,  приемлемые для  дальнейшей работы  шва  без  повреждений.

 

Если в исследуемом  объекте  нет  вообще  видимых повреждений, а есть  лишь единичные случаи, надо  попытаться на основании  образцов определить  возможный  срок эксплуатации  шовной  конструкции. Если на объекте   уже  существует  достаточное  количество  повреждений (во  многих элементах  систематические  повреждения),   определяем  на основании  образцов  причину повреждения  и таким  образом  принимаем решение  о  методе производства   ремонтных работ. Если  шовные конструкции уже   пострадали на  довольно большой территории  или повреждения  швов  доставляют неприятности для  других  конструкций,  образцы  становятся неактуальными, и  в таком  случае придется полностью обновлять все согласно  руководству  по п.6.3.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 67

 

По  образцам  проверяем следующие показатели:

  • - размеры и форму шва (ширину и толщину в середине)
  • - однородность шовной массы и плотность (воздушные пустоты)
  • - неповрежденность (трещины и т. д.) и изменение цвета
  • - тип грунтовочного жгута, форма и свойства
  • - свойства и качество поверхности прилипания

 

Эластичность  шовной массы   можно  определить, замерив, твердость  на  внутренней и внешней  поверхности. Тестирование   производится в лаборатории.

 

Для  зданий, построенных в 1970 годы и ранее, необходимо  выяснить PCB и  содержание  свинца.

PCB и  содержание  свинца в шовных массах   рассматривалось в п.6.4.

 

На основании проведенных исследований   принимается решение  о  состоянии  здания  и о  его  будущем,  и предлагаются  рекомендации по  ремонту швов и  времени осуществления  работ.

В этой работе  в п. 6.3.3.   рассматриваются  варианты   обновления  швов  и  в п 6.3.4.  варианты  ремонтных  работ.

 

 

6.3.3. Ремонтные  шовные работы

Обновление   и  ремонт  швов  зависит от   возраста   шовных  конструкций,  повреждений на них,  от  определения   места,  в котором этот  шов находится,  а так же от  предполагаемого  срока  годности  конструкций  в будущем.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.  68

 

Фасадные швы можно обновить или отремонтировать  тремя  способами:  полностью  обновить швы,  частично  обновить или отремонтировать,  обновить  только в каких - то  определенных  участках с  повреждениями (таб. 6.2)

 

Фасадные швы необходимо  обновлять  полностью. Таким же  образом придется поступать, когда  швы   очень  сильно повреждены или повреждения на  слишком больших  участках  или  они  приводят  к отвердеванию  массы.

 

Обновление  поэтапно   по одной  стене  возможно,  если известно,  на  каких  участках  фасада   имеются повреждения  швов. Например,  повреждения на  южном и  западном  фасаде,  скорее  всего, потребуют  обновления,  в  то  время  как  швы   северного  фасада  еще  будут  в относительно  хорошем состоянии. При этом  предполагаемый  срок  годности прежних  швов, которые остаются  без  обновления, должен быть не менее 5  лет.

Обновление  или ремонт  отдельных  участков  швов  возможен  только  в тех  случаях, когда  речь идет о новом  здании (срок   эксплуатации    менее 5 лет) и   где  четко  определена причина  повреждения. Повреждения  в этом   случае не  должны  иметь  тенденции  к увеличению.

 

 

Таблица  6.2. Варианты  ремонта   фасадных  швов

 

 

               Возможные  варианты  ремонта  фасадных  швов  и основы  выбора  методов.

 

Обновление полностью

Обновление  по  стенам

Обновление в местах                      повреждений

Большая площадь повреждения

Область  повреждений  можем  ограничить

Швы новые  (не старее  5 лет)

Повреждения  не ограничиваются определенной площадью

Сохраняемые  в прежнем виде участки швов будут служить еще долго ( более 5 лет)

В местах повреждений известна причина повреждений

Швы старые (более 15 лет)

Сохраняемых в прежнем виде швов  достаточно много

Обновляемые участки можно легко обнаружить и ограничить

Предполагается, что повреждения могут  постоянно увеличиваться

Швы еще не старые ( до 15 лет)

Предполагается, что  повреждения  не    увеличиваются  по объему

Повреждения  вызваны затвердеванием массы

 

 

Возможны протечки

 

 

 

6.3.4. Работы  по  обновлению  фасадных  швов.

 

Обновление  швов  производится по тому же принципу, что и    новые  работы по  заполнению  швов. Дополнительными работами в данном  случае  будут  снятие  старой  массы и  грунтовочного   жгута.  При обновлении  швов   следует обратить особое  внимание на  устранение причин, вызвавших   повреждения.

 

В  строениях,  возведенных  в 1970   годы и ранее,  где  не было  определено  содержание  свинца и PCB,  необходимо  это  сделать. Если в   шовных массах  обнаружится  свинец или PCB,  шовные работы   надо  будет проводить под руководством   и по рекомендациям  соответствующих  официальных  органов.  Выяснение   наличия   вышеупомянутых  веществ  в   материалах стоит  выяснить до начала  работ  по обновлению  швов,  так как при  большом   объеме  содержания этих   веществ,  на  их   устранение  потребуются  серьезные  затраты.

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 69

Работы  по  обновлению  швов  начинаются с  удаления  старой  шовной  массы и  грунтовочного  жгута.  Их  можно  сначала    удалять   ножом, затем  особенно с краев   блоков   остатки необходимо тщательно  удалить шлифовальной  машиной.

 

Слишком  узкие швы необходимо расширить  до начала работ.  При  этом  необходимо помнить о том,  что   арматура  блоков  должна   быть закрыта  определенным  слоем   бетона,  и  не нарушать  это  условие. Эту  толщину  следует выяснить  еще  до того, как   работы начались.  Узкие  швы  можно  расширить,  если  арматура   покрыта  бетоном  более  чем на 15 мм. Неровности   поверхности прилипания  и слабые места,  например,  подливы  раствора или    декоративные покрытия,  необходимо очистить при помощи  шлифовальной  машины.  После  шлифования поверхности  очищают от пыли  и грязи таким  образом, чтобы не  было  никаких  отслоений.  Проверяется  это, например,  кусочком  ткани.  Если  края   блоков   остаются  еще  влажными перед началом  работ,  следует  их  досушить,  прежде,  чем начинать  шовные работы или  высушить  края  отдельно  горячим  воздуходувом.

 

При   обновлении  швов  подвижность  блоков  может  быть  обусловлена  теплом и влажностью.

Величиной  изменением   формы  шва     между  элементами  можем  считать  изменения  в  0,5 мм  на  один  метр, что  соответствует  изменению  температуры на  50  С.  По  формуле    4.1 можно  получить      форму  для  определения  ширины  швов   во время проведения  ремонтных работ

dmin =0,5 mm / m  x l (m)  x 100 %              ( 6.1.)

                   25 %

где     dmin   необходимая  минимальная  ширина  шва,  l k   среднее  значение  рядом расположенных  блоков (,  l k   = ( l  +l /2)

 

В  формуле  6.2  предполагается,  что подвижность  элементов   направлена  одинаково  на  обе стороны.

 

В  таблице  6.2. представлены  рекомендованные минимальные  ширины  швов между  двумя  блоками  одинаковой  ширины.

 

Таблица 6.3. Минимальная ширина  швов при ремонтных работах, рассчитанная  с  учетом  теплового  воздействия

  

        Ширина  блока                           Минимальная  ширина  шва

 

3м                                                                  6мм

            4м                                                                  8мм

            5м                                                                  10мм

            6м                                                                  12 мм

7м                                                                  14мм

8м                                                                  16мм  

 

Новый  круглый  грунтовочный жгут  устанавливается на необходимую глубину с  учетом  ширины шва. Необходимая  глубина  установки шва такая же как и при новых  швах.

Одновременно осуществляется   вентилирование  пространства  за  швами путем  установки   коробов,  по крайней мере, в среднюю часть горизонтальных швов. Трубки  для  вентилирования   можно  установить  еще и в  местах  стыков   вертикальных и горизонтальных  швов  для  уменьшения разницы  давлений  между       давлением  воздуха и  давлением в  изоляции.

На чистые и  сухие поверхности прилипания  тщательно наносят праймер. После  его высыхания наносится   шовная масса, с применением тех же принципов, что и при выполнении  швов в новом строительстве.

 

 

 

 

 

 

 

Стр.70

При  работе по обновлению  швов  также  как и  при  выполнении новых  швов,  следует    уделять  внимание погодным  условиям. Поверхности    адгезии должны  быть  чистым  и  в меру прочными, а средняя   глубина  швов  должна соответствовать  рекомендованной.

 

Обновление  швов  нельзя производить на  старую  массу, потому  что  тогда размеры  шва,  влияющие на  функциональность его, будут   неправильными, соответственно  срок  годности  шва  будет  значительно сокращен. При   швах  с трещинами если   слой обновленного  шва наложить  поверх   старого,   подвижность  слоев  шовной  массы  будет  направлена  исключительно  на  трещины,  тогда  относительные  изменения  формы  будут  большими (рис.6.2). Общее   воздействие   старой и новой  шовной  массы  неизвестно,  возможно  рождение  реакции  взаимодействия, вследствие   чего  шов  может  быть поврежден. Старый  грунтовочный  жгут  тоже  нельзя  применять  в  обновлении шва, так  жгут теряет  эластичность  при  сжатии и не  будет основой  для  шовной массы.  Нельзя  полностью  гарантировать и   влагонепроницаемость  старого  жгута.

 

 

 

 

                                                                                                                                

 

 


Шов выполнен на  старый

 

Pdtillesaumaus


Старая  шовная масса


Функциональный       шов


 

 


 

 

 

 

Рис. 6.2. При  выполнении  нового шва на  старый,  подвижность шовной конструкции направлена только на  старую  трещину, что приводит  к  быстрому  повреждению  конструкции  шва.

 

Обновление  швов   всегда  выполняется отдельным подрядом. Их нельзя привязывать,  например,  к малярным работам.  Выполнение  швов  требует  профессионализма, при  его  отсутствии  нет гарантии, что конструкции  будут  выдерживать новые  нагрузки.

 

6.4. PCB  и свинец в шовных  массах

  

6.4.1. История

  

Во  многих   блочных постройках   1970 годов  и   более ранних  при  выполнении  швов  применялись  эластичные  массы, которые  содержали   большое  количество  PCB  или полихлорированный   бифенола.

 

 

 

 

 

Стр.71

 

По  сведениям  статистики   органов  охраны  окружающей  среды  в Хельсинки и   окрестностях  применяли  шовные массы с  содержанием  PCB  до  1973 года,  некоторые  случаи  наблюдались до 1976 года. Также в эти периоды   применялись шовные массы   содержащие  свинец.

 

Из  источника  /20/ следует, что     свинец или PCB   мог  присутствовать в  двухкомпонентных  полисульфидных массах.  Из проведенных  исследований  видно, что  проблемы  касаются  зданий, построенных в те годы, в которых  уже  однажды проводили обновление  швов. Причем  содержание  этих  веществ  обнаруживается и в  других  элементах  конструкций, например,  в оконных  блоках или  бетонных  блоках, откуда   они проникли в  шовные  массы обновленных   шовных  конструкций. Также  можно   обнаружить   эти вещества и в  земельной  массе,  расположенной у стен зданий.  Земля и  окружающая  среда, в которую проникли  эти   вещества, не  исследовались. При исследовании  конструкций   швов было  обнаружено,  что большее  содержание этих  веществ  находилось в  шовных массах  северной стороны  фасадов.  Таким  образом,  можно отметить, что  со  стороны   западных и  южных  фасадов эти  вещества в  большем  количестве    проникли в  атмосферу или землю.

 

Шовные массы,  которые  содержали PCB:

-     Thiotät

  • - Thiseal
  • - PRC
  • - Bostic Vulkseal
  • - Polevomastik
  • - Lastometric

 

По  крайней мере, в массах  фирмы  Bostic  присутствовал  свинец /20/ . По  другим  массам нет точных  данных о  содержании свинца.

 

Существует вероятность, что и в других вышеперечисленных  массах  присутствовал  свинец и  PCB.

  

6.4.2. Свойства свинца и  PCB

 

Соединения PCB - это    вредные  вещества  для  окружающей среды, которые  способствуют  увеличению  и развитию  изменений   веществ /20/.  В  Финляндии они  классифицированы, как   средства, способствующие  зарождению раковых  заболеваний /31/.  Содержание  вредности в   PCB подсчитано как  в  слизистых в течение  8 часов  0, 5 мг/м3  и   1,5 мг/ м3 в течение 15 минут

 

Свинец вызывает, в том числе  повреждения нервов,   нарушения пищеварительного тракта,  а также   увеличение  опасности заболеваний /32/.

 

Влияние  свинца и его  неорганических   соединений  при  воздействии  его  в течение 8 часов  0,1 мг/м3. Органические  соединения  свинца (тетраэтил и тетраметил свинца) содержат  меньше  вредных  веществ, значения вредности  существенно отличаются в меньшую сторону 0,075 мг/м3 рассчитанное в свинце. В связи с содержанием  этих  веществ  в шовных массах, необходимо  выполнять  следующие действия при  ремонтных работах. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 72

 

Первоочередная и самая важная  мера - это  предотвратить   влияние  этих   вредных  веществ на  человека  и окружающую  среду. Вторая задача  определить,  какие  меры   надо принять по отношению к  земле, в которую  проникли эти  вещества и  к   конструкциям  подверженным   воздействию  этих  веществ.

 

На  первый   вопрос   существуют  совершенно определенные  рекомендации  и  ограничивающие  значения, но  два  других  остаются пока  без  инструкций. При  решении   этих вопросов  необходимо  тщательно выяснить  реальные настоящие  проблемы  у людей  и   окружающей   среды от воздействия этих  элементов  путем  сравнения со  строениями,  где  в шовных массах этих  элементов не содержится.  Если  при  сравнении  окажется,  что  содержание  свинца и PCB значительно  расходится, необходимо в таких  случаях применять  особые меры  для выведения  этих  веществ.

 

О  вреде PCB   поясняется  в  источнике /20/, что в обнаруженных  при исследованиях  соединениях   большее  число  не является вредными. Но  все-таки  были найдены,  в том числе и соединения с вредным  воздействием. При   определении   мер по содержанию  PCB  и  работе над  этим  надо иметь ввиду, что в Финляндии не  было исследовано  проникновение вовнутрь    строений,  также как нет исследований о  влиянии  их на  человека. При попадании  этих вредных веществ  в  землю могут  пострадать  дети, если   площадки  для  игр  расположены вблизи стен.

 

Содержание  PCB  в  земле и различных   материалах определено  в источнике  /20 /  следующим  образом:

  • - отходы материала это всегда проблемные отходы
  • - > 50 ppm
  • - земля для закрытия свалок
  • - Ð1,5 ppm
  • - земля для свалок (
  • - Ð2,5 ppm
  • - земля для строительства
  • - Ð0,5 ppm
  • - земля для многоразового применения
  • - 0,05ppm

          загрязненные поверхности

          Ð0,1 мг/ м2

 При  содержании в отходах  свинца   более  1500 ppm классифицировать отходы  как  проблемные  отходы.

 

 

6.4.3. Действия, которые  необходимо применять при    ремонтных работах  в связи с  содержанием   свинца и PCB

 

При  обновлении  швов  заказчик вместе с подрядчиком  должны  выяснить  содержание  свинца  и   PCB в конструкциях,   шовных массах и  других  элементах,  если ремонт производится  в здании, построенном  в 1970 годы или ранее /10/. Содержание этих  веществ  в  оконных и  других блоках надо выяснить.

 

Содержание  вредных  веществ  выясняется по образцам, которые  берутся  из разных частей зданий. Если  применялись разные шовные  массы, образцы необходимо  взять   со  всех типов масс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр. 73

Длина  образцов  должна  быть  около  10 см. Содержание  веществ  определяется  в  лаборатории.

До начала  шовных  работ  необходимо провести  анализ   содержание  этих веществ и в   строительных  конструкциях.

 

Если  в образцах  было обнаружено  содержание свинца или PCB,  ремонтные работы необходимо проводить  таким   образом, чтобы эти  вещества  не попали  в окружающую среду.

Распространение  их  в основном происходит в момент  шлифования  краев  блоков.  Все   удаленные   старые  грунтовочные  жгуты и  шовные массы необходимо   складировать отдельно, чтобы они не попали  вместе с другими отходами.  При  шлифовке  краев  образовавшиеся отходы  убирают  сразу пылесосом  таким  образом, чтобы  пыль  от  шлифования  сразу  всасывалась.

 

Определение  содержания  свинца и PCB

  

                    КОГДА                                                                                    КАК

 

  • Постройки 1970 годов и ранее Образцы ( мин 3 шт) с разных сторон здания
  • Двухкомпонентная шовная масса Из разных типов масс и выполненные

полисульфидная масса                                                в разное  время года  отдельные  образцы

  • Также и швы уже однажды обновленные Определение содержания производится в лаборатории
  • До начала шовных работ, до начала ремонта При необходимости также образцы основы и

окон и фасадов                                                               земли

 

 

 

Рис. 6.3. Необходимость определения  содержания   PCB

 

Если в шовных массах   содержание   PCB превышает  50 мг/  кг или  содержание  свинца  1500 мг/кг,  необходимо  шовные массы и  грунтовочные  жгуты   и  собранную пыль  при шлифовании  считать   проблемными отходами /19/ ( рис. 6.4.)  При  более  низком  содержании свинца и PCB   отходы  можно вывозить на  обычные  свалки / 20/.

 

 

Содержание свинца и PCB  в шовных массах

 

 

  

Свинец и РСВ

 

 

                                                        Свинец и РВС

                                                              0 мг/кг

РСВ≤50мг/кг                                  Свинец ≤1500 мг/кг

PCB≥ 50 мг /кг

Свинец≥ 1500 мг/кг

 

Не нужны  особые меры

 

 

Обычные защитные меры

 

Предотвратить попадание пыли

 

 

Рабочие должны иметь средства защиты от пыли (маску одежду)

 

 

Отходы вывозятся на свалку

Предотвратить попадание пыли

 

 

Рабочие должны иметь средства защиты от пыли (маску одежду)

 

 

 

Отходы  обрабатывают как проблемные

 

   
 
© 2009 ООО Петроснабстрой
Заказ, разработка, создание сайтов в студии Мегагруп.

+7(812)928-18-66,+7(901)301-46-09

Наш адрес:193171,Санкт-Петербург, ул.Народная, д.1 лит.Б, пом.3 Н. 
Герметизация швов в бетонных фасадах | Ремонт и отделка квартир в Санкт-Петербурге | Отделка офисов,магазинов и помещений различного назначения в СПБ.Строительство и отделка домов, коттеджей, бассейнов(Санкт-Петербург и Лен. область). Устройство кровли, кровельные работы (СПБ),